1
Изобретение относится к холодильным установкам для программного замораживания объектов.
Известна аналогичная холодильная установка, состоящая из камеры замораживания, холодильного агрегата и системы автоматики.
Предлагаемая холодильная установка обеспечивает точность выполнения программы замораживания и непрерывную работу холодильного агрегата, в результате чего повышается эффективность и экономичность установки.
Достигается это тем, что установка имеет камеру хранения, подключенную к холодильному агрегату, система автоматики включает сравнивающий мост и фазочувствительный усилитель, а в камере замораживания установлен электронагреватель.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемой холодильной установки; на фиг. 2 - схема системы автоматики холодильной установки.
Холодильная установка для программного замораживания объектов состоит из камеры 1 замораживания, холодильного агрегата и системы автоматики.
Система автоматики включает сравнивающий мост 2 и фазочувствительный усилитель 3, а в камере 1 замораживания установлен электронагреватель 4. Камера 5 хранения подключена к холодильному агрегату, в котором
компрессор 6 включен в высокотемпературную, а компрессор 7 - в низкотемпературную ветви. Каждая ветвь содерл ит соответственно конденсаторы 8 и 9, капиллярные трубки
10 и 11, 12, иснарители 13 и 14, 15. Кроме того, в низкотемпературной ветви имеются ресивер 16, соленоидные вентили 17 и 18, термометр 19 сопротивления, реостат 20 и выходное реле 21.
Установка работает следующим образом. Компрессор 6 нагнетает пары хладагента в конденсатор 8 воздушного охлаждения, откуда через дросселируюнцп орган-капиллярную трубку 10 хладагент попадает в испаритель
13. Из испарителя 13 пары хладагеита отсасываются компрессором 6. Компрессор 7 нагнетает пары хладагента в конденсатор 9, находящийся в тепловом контакте с испарителем 13.
Таким образом, пары хладагента, испаряясь в иснарителе 13, интенсивно охлаждают пары хладагента в конденсаторе 9. Сконцентрировавшийся в копдепсаторе 9 хладагент попадает в ресивер 16. Затем линия разветвляется.
Хладагент через капиллярные трубки II и 12 попадает в испаритель 14 камеры 1 замораживания или испаритель 15 камеры 5 хранения и, испаряясь, охлаждает эти камеры. Далее пары хладагента отсасываются компрессором 7. Заданная температура в камере 5 хранения поддерживается обычным термостатом, который управляет работой холодильной системы.
При работе установки переключение соленоидных вентилей 17 и 18 происходит в соответствии с заданной программой замораживаиия. Если соленоидный вентиль 17 закрыт, а соленоидный вентиль 18 открыт, холодильный агрегат работает на камеру 5 хранения. Если соленоидный вентиль 18 закрыт, а соленоидный вентиль 17 открыт, холодильный агрегат работает на камеру 1 замораживания. Термометр 19 сопротивления, контролирующий температуру в камере, включен в смежное с реостатом плечо моста 2. Движок реостата связан с лекалом, профиль которого задает программу замораживания или охлаждения. Разбаланс моста, свидетельствующий об отсутствии требуемого режима в камере, контролируется и учитывается чувствительным к знаку сигнала фазочувствительным усилителем 3.
Раздача команд исполнительным устройством (компрессору, нагревателю) осуществляется выходным реле 21.
В камере 1 замораживания электронагреватель 4 включается для предотвращения
инерционного теплоотвода во время переключения холодильного агрегата. Этот электронагреватель включается также для пОлЧНятия температуры в камере 1 замораживания после окончания цикла охлаждения для ускорения процесса нолучения исходной температуры перед загрузкой очередного охлаждаемого объекта.
Предмет изобретения
Холодильная установка для програ.ммного замораживания объектов, состоящая из камеры замораживания, холодильного агрегата и системы автоматики, отличающаяся тем, что, с целью достижения точности выполнения программы замораживания, обеспечения непрерывной работы холодильного агрегата и повышения эффективности и экономичности установки, она имеет камеру хранения, подключенную к холодильному агрегату, система автоматики включает сравнивающий мост и фазочувствительный усилитель, а в камере замораживания установлен электронагреватель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Каскадная холодильная установка | 1987 |
|
SU1521998A1 |
Льдогенератор | 1990 |
|
SU1725044A1 |
Установка для жидкостной заморозки пищи | 2021 |
|
RU2755945C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМОРОЗКИ СЕЛЕКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2629231C1 |
СПОСОБ ОТТАИВАНИЯ СНЕГОВОЙ ШУБЫ | 1972 |
|
SU354240A1 |
ПАРОВАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU421859A1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКАВ ПТБ"одЕртоа | 1972 |
|
SU422921A1 |
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1996 |
|
RU2105252C1 |
Компрессионная холодильная установка регулируемой производительности | 1978 |
|
SU688791A1 |
ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2005 |
|
RU2289073C2 |
Р-,.-,,Г
-о-о
,
LiД;; - 20 -.,
Даты
1974-04-05—Публикация
1971-06-07—Подача