СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Советский патент 1974 года по МПК C22B1/02 C22B25/02 C22B30/04 

1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к переработке мелкозернистых концентратов.

Известен способ переработки мелкозернистых концентратов, в частности, сульфидномышьяковистых оловянных, включающий двустадийный обжиг.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что ис.ходную шихту разделяют на два потока, один из которых непрерывно направляют на первую стадию обжига, а оставшуюся часть шихты - иа вторую стадию для обжига во вращающемся вихревом потоке, горячий полуобожженный огарок второй стадии со степенью десульфуризации и деарсенизации 40-70% непрерывно вводят в слой ши.хты первой стадии обжига, после чего обжиг .материалов ведут совместно.

Это позволяет повысить производительность и более полно удалить примеси.

Сущность предлагаемого способа заключается в то.м, что на первую стадию обжига, например, в многоподовую обжиговую печь, непрерывно подают только часть сырой шихты, а остальную шихту также непрерывно и

в соизмеримых количествах подвергают предварительному обжигу на второй стадии, например, в высокопроизводительной вихревой печной приставке, и получаемый в ней горячий полуобожжениый огарок непрерывно вводят в слой шихты обжиговой печи, в котором уже протекают реакцпп обжига. Горячий полуогарок из вихревой печной приставки поступает в миогоподовую печь в.месте с рабочими газами или частью их (другая часть в последнем случае направляется непосредственно в газоочистку).

Предлагаемый способ дает возможность резко увеличить производительность процесса

обжига (в 1,5-2 раза) как за счет предварительного обжига части шихты в вихревой прпставке. удельная производительность которой на один-полтора порядка выше удельной производительности обжиговой печи, так

и за счет интеиснфикации процесса обжига концентрата в слое основного агрегата.

При обжиге сульфидных материалов удельная производительность вихревых приставок 500-1000 .

В случае обжига высокосернистых материалов (при содержании серы выше 20%) горячие рабочие газы из вихревой приставки отделяют от огарка и эвакуируют по автономному газоходу, т. е. не подают в основную печь, где представляется возможность осуществить дополнительную прямую нагрузку по обжигу сернистых материалов и применять дутье, обогащенное кислородом.

В зависимости от вида обжигаемых материалов задачи обжига по качественным показателям различны. Так, например, при обжиге оловосодержащих материалов суммарное остаточное содержание серы и мышьяка в готовом огарке не должно превышать 1,8%.

При осуществлении обжига по предлагаемому способу суммарное остаточное содержание этих примесей в огарке можно довести до 0,5-0,6% при одновременном увличении производительности обжигового агрегата в 1,5-2 раза. .

Используя вихревую приставку в качестве обжигового агрегата с восстановительной зоной, из шихты удаляют основную массу мышьяка и часть серы. Дальнейшее объдинение горячего огарка, поступающего из вихревой приставки, и обжигаемых материалов, находящихся в печи, при температуре 700- 800°С сопровонедается резкой интенсификацией процессов тепло- и массообмена. Активность термически и физико-химически подготовленных материалов возрастает в несколько раз, в результате чего обеспечивается достаточно полное удаление из огарка серы и мышьяка.

Интенсификация процессов тепло- и массообмена обеспечивается и за счет улучшенной аэродинамики двухфазных потоков, имеющей место при раздельном вводе шихтовых материалов в печь.

Предлагаемый способ обжига мелкозернистых концентратов был испытан в промышленных условиях применительно к обжигу сульфидно-мышьяковистых оловянных концентратов.

Пример. Обжигу подвергают оловянный концентрат, содержащий 8-24% олова, 1,4- 4,4% свинца, 21-23% серы и 0,9-6,9% мышьяка. Часть исходной шихты непрерывно подают на подсушивающий под обжиговой семиподовой печи, а другую - в вихревую

обжиговую печную пристапку, нижняя часть которой, соединена линией пневмотранспорта с рабочим пространством третьего или четвертого пода семиподовой печи.

При обжиге низкомышьяковистых концентратов (ниже 1% мышьяка) в вихревой приставке поддерживают окислительную атмосферу, также, как и по всей высоте семиподовой печи. Температура в вихревой приставке и на рабочих подах семиподовой печи поддерживают в- пределах 700-800°С. Необходимый температурный уровень обеспечивают сжиганием природного газа.

При обжиге высокомышьяковистых концентратов (свыше 1% мышьяка) в вихревой приставке поддерживают восстановительную атмосферу путем сжигания топлива при коэффициенте избытка кислорода меньше единицы.

Полученный промежуточный огарок (полуогарок) после вихревой приставки подают в семиподовую печь в слой огарка, поступающего с верхних подов.

При взаимодействии полуогарка с огарком процессы обжига интенсифицируются, что зарегистрировано по активному газовыделению и.подъему температуры.

Обожженный огарок - готовую продукцию разгружают через течку седьмого пода и направляют на выплавку чернового олова.

Остаточное содержание вредных примесей (сера и мышьяк) в среднем 1,2%, т. е. степень деарсенизации и десульфуризации 95- 96%.

Предмет изобретения

Способ переработки мелкозернистых концентратов, в частности, сульфидно-мышьяковистых оловянных, включающий двустадийный обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и более полного удалния примесей, исходную шихту разделяют на два потока, один из которых непрерывно направляют на первую стадию обжига, а оставшуюся часть шихты - на вторую стадию для обжига во врашающемся вихревом потоке, горячий полуобожженный огарок второй стадии со степенью десульфуризации и деарсенизации 40-70% непрерывно вводят в слой шихты первой стадии обжига, после чего обжиг материалов ведут совместно.