1
Изобретение относится к оборудованию для механизации работ в лесной промышленности.
Известны станки для расколки древесины, включающие силовой орган с толкателем, колюш,ий орган и гидропривод.
Низкая производительность и недостаточная надежность в работе известных станков обусловлены малым диапазоном регулирования скоростей и усилий надвигания и отсутствием автоматического регулирования их в зависимости от сопротивления раскалываемой древесины.
Цель изобретения - повышение производительности и надежности в работе станка.
Поставленная цель достигается тем, что силовой орган станка выполнен в виде двух соединенных при помощи подвижной траверсы с толкателем гидроцилиндров, штоковая и поршневая полости каждого из которых соединены посредством сливного золотника; штоковые полости этих гид.роцилиндров сообщены одн-а с другой при помощи обратного клапана, а поршневая полость одного из них подключена трубопроводом непосредственно к поршневой полости другого; при этом магистраль нагнетания насоса низкого давления гидропривода станка связана через напорный золотник с жидкостным баком и через обратный клапан - с общей магистралью нагнетания.
На чертеже изображена гидравлическая схема описываемого станка для расколки древесины.
Станок состоит из силового органа в виде гидроцилиндров 1 и 2, подвижного колющего органа 3, толкателя 4 с н 1правляющей и траверсой и гидропривода, состоящего из гидрораспредслнтеля 5, сливных золотников 6- 8, напорного золотника 9, предохранительного клапана 10, насосов //, 12 соответственно низкого и высокого давлении, обратных клапанов 13 и 14, трубопроводов 15-20 и жидкостного бака 21. Станок имеет лоток 22 для укладки древесины 23.
Работает описываемый станок следующим образом.
Древесину (чурак) 23, подлежащую расколу, укладывают в лоток 22 станка и колющий орган 3 устанавливают по центру раскалываемого чурака. Гидроцилиндры 1 и 2 силового органа, соединенные с толкателем 4, совершают рабочий ход, при котором толкатель надвигает чурак 23 на колющий оргаи 3.
Для осуществления работы станка в дифференциальном режиме включаются сливные золотники 6 н 7, а сливной золотник 8 остается закрытым. Масло из жидкостного бака 21 насосами //, 12 низкого и высокого давлеНИИ подается в гидрораспределитель 5 с максимальным давлением, соответствующим настройке напорного золотника 9. Через гидрораспределитель 5 масло поступает в поршневые полости гидроцилиндров / и 2 силового органа по трубопроводам 15-17. Вытесняемое из штоковых полостей масло через сливные золотники i5 и 7 возвращается в поршневые полости гидроцилиндров. Надвигамие силового органа происходит с максимальной скоростью перемещения и малым усилием. Сливной золотник 8 при этом продолжает оставаться за:К:рытым. При увеличении сопротивления раскалываемой древесины давление в трубопроводе 18 повышается, открывается напорный золотник 9, за1Крывается обратный клапан 14, и масло от насоса II низкого давления идет на слив. Вследствие того, что обратный клаааи 14 закрылся, в трубопровод 18 масло поступает только от иасоса 12 при повышенном давлении, соответствующем настройке предохранительного клапана 10. Силовой орган продолжает работать в дифференциальном режиме, но с меньшей скоростью перемещения и ббльщим усилием. При уменьшении сопротивления раскалыванию и, следовательно, давления в общей магистрали нагнетания - трубопроводе 18 - до величины регулировки напорного золотника 9, последний закрывается, подача масла в трубопровод 18 производится двумя насосами, и скорость перемещения силового органа вновь возрастает. Для осуществления работы станка в прямом режиме включается сливной золотник 5, а золотники б и 7 остаются отключенными. Масло от насосов 11 v 12. подается через гидрораспределитель 5 в поршневые полости гидроцилиндров / и 2 силового органа и, так как сливные золотники (5 и 7 закрыты, масло из штоковой полости гидроцилиидра / по трубопроводу 19, через обратный клапан 13 и из штоковой полости гидроцилиндра 2 по трубопроводу 20 поступает через сливной золотник И в гидрораспределитель 5 и далее на слив. Автоматическое отключение насоса 11 низкого давления при возрастании сопротивления раскалываемой древесины и его включение при умеиьшении сопротивления раскалыванию осуществляется так же, как при работе в дифференциальном режиме. При работе в прямом режиме может быть достигнуто максимальное усилие раскалывапия при минимальной скорости надвигания. Таким образом, гидравлическая сисгема станка позволяет производить раскол древесины в четырех режимах, что обеспечивает уменьшение времени цикла и, следовательно, повышение производительности станка. Предмет изобретения Станок для расколки древесины, включающий силовой орган с толкателем, колющий эргаи и гидропривод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, силовой орган станка ыполнен в виде двух соединенных при noMonii подвижной траверсы с толкателем гидро11илиндров, штоковая и поршневая полости каждого из которых соединены посредством сливного золотника, штоковые полости этих гидроцилиндров сообщены одна с другой при по.мощи обратного клапана, а поршневая полость одного из них нодключепа трубопроводом неГ1осредственно к поршневой полости другого, при этом магистраль нагнетания насоса пнзкого давления гидропривода станка связана через напорный золотник с жидкостным баком и через обратный клапан - с общей магистралью иалнетания. «)-/-o-fb(s
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для раскалывания древесины | 1976 |
|
SU609627A1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСКАЛЫВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2005 |
|
RU2283221C1 |
ГИДРОПРИВОД МЕХАНИЗМА ПОВАЛА ДЕРЕВЬЕВ | 1971 |
|
SU304911A1 |
ДРОВОКОЛЬНЫЙ СТАНОК | 1993 |
|
RU2085763C1 |
ГИДРОСИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЧИ СТАВА БУРОВОГО СТАНКА | 1997 |
|
RU2127796C1 |
Гидропривод перемещения исполнительного органа горного комбайна | 1978 |
|
SU945424A1 |
Станок для раскалывания древесины | 1978 |
|
SU697327A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 1998 |
|
RU2148196C1 |
ГИДРОПРИВОД ОБВОДОЧНОГО РЫЧАГА И ПОЛИСПАСТА | 1970 |
|
SU285404A1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСКАЛЫВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2008 |
|
RU2365495C1 |
Авторы
Даты
1974-03-30—Публикация
1972-07-25—Подача