( 54) СТАНОК ДЛЯ РАСКАЛЫВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ РАСКОЛКИ ДРЕВЕСИНЫS П Т В f-l^^^ '^'Ji^i-^^-^^lVUiii.4 tisi;^;^tJ st!« | 1972 |
|
SU421504A1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСКАЛЫВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2005 |
|
RU2283221C1 |
Станок для раскалывания древесины | 1978 |
|
SU697327A1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСКАЛЫВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2008 |
|
RU2365495C1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСКАЛЫВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2014 |
|
RU2567161C2 |
СТАНОК ДЛЯ РАСКАЛЫВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2479423C1 |
Гидропривод рабочего органа рыхлителя | 1982 |
|
SU1035152A1 |
ДРОВОКОЛЬНЫЙ СТАНОК | 1993 |
|
RU2085763C1 |
Гидропривод рабочего органа землеройной машины | 1986 |
|
SU1323675A1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1973 |
|
SU362165A1 |
1
Изобретение относится к станкам дляГ t раскалывания древесины и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.
Известен станок для раскалывания древесины, включающий колющий орган, лоток, толкатель и гидропривод, имеющий насос, гидрораспределитель, бак для рабочей жидкости-, напорную и сливную магис-трали, трубопроводы и гидроцилиндр ij.
Одна1{0 такой станок имеет сложное конструктивное исполнение и недостаточно надежен в работе.
Наиболее близким из известных к иаоб ретению является станок для раскалывания древесины, включающий колющий орган, лоток, толкатель и гидропривод, имеющий насос, гидрораспределитель, бак для рабоч1вй жидкости, напорную и сливные магистрали, трубопроводы и два гидроцилиндра, порщневые полости кот-орых сообщены между собой причем одна из последних соеди нена также с бако для рабочей жидк1Х:ти при помрщи трубопровода и гидрораспределителя 2
Однако такой станок не обеспечивает возможность раскалывания древесины в трех режимах, а следовательно, сокращение времени цикла и повышение производительное-
5™С целью повышения производительности и надежности в работе шток гидроцилиндра, поршневая полость которого соединена с баком JQ для рабочей жидкости при помощи трубопровода и гидрораспределителя, шарнирно связан с толкателем, а штоковая полость это. го гидроцилиндра соединена с баком для рабочей жидкости также при помощи трубоQ провода и дополнительного гидрораспредё- литеага, который сообщен трубопроводом с основным гидрораспределителем, причем штоковая полость второго, гидроцилиндра соединена трубопроводом непосредственно
Q с баком для рабочей жидкости, а трубопровод, соединяющий порщневые полости
гидроцилиндров, подключен к основному и дополнительному гидрораспределителям и при помощи обратного управляемого клада5 ; на - к напорной магистрали. На чертеже изображена гидравлическая схема предлагаемого станка для раскалывания древесины. Станок содержит силовой орган в виде гидроцилиндров 1 и 2, подвижный колющий орган 3, толкатель 4, направляющуто 5 и гидропривод, состоящий из золотниковых гидрораспределителей 6 и 7., напорного золотника - 8, обратного управляемого клапана 9, предохранительного клапана 10, реле давлений11 и 12, насоса 13, трубопроводов 14 - 24 и бака 25, Станок имеет лоток 26 для укладки древесины Иурака; 27.. Станок работает следующим образом. Древесину (чурак) 27, подлежащую раскалывавию, укладывают в лоток 26 станка, а колющий орган 3 устанавливают по центру раскалЬшаемого чурака. Гидр о- цилиндр 1 силового органа, соединенный с толкателем 4, совершает рабочий ход, пр котором толкатель 4 надвигает чурак на когаощий орган 3. Для работы станка в дифференциальном режиме включаются золотниковые гидрораспределители 6 и 7. Масло из бака 25 насосом 13 подается через золотниковый гидрораспределитель 6 в поршневую полост гидроцилиндра по трубопроводам 15 и 1 Вытесняемое из штоковой полости гидроцилиндра 1 масло через золотниковый гидрораспределитель 7 по трубопроводам 17, 16, 15 И 18 также подается в поршневую полость этого же гидроцилиндра Надвигание колющего органа 3 происходит с максимальной скоростью перемещения и малым усилием. Гидроцилиндр 2 при этом Остается неподключенным и в работу не вступает. При увеличении сопротивления раскалываемой древесины схема станка -автоматически переключается на прямой режим. Когда давление в трубопроводе 17 достигает уровня, на который настроено реле давления 11, переключается золотниковый гидрораспределитель 7. При этом масло из штоковой полости гидроцилиндра 1 поступае через золотниковый гидрораспределитель 7 по трубопроводам 17 и 23 в бак 25, а масло из напорной магистрали поступает к закрытому обратному управляемому клапану 9. Колющий орган 3 надвигается со средней скоростью перемещения и средним усилием. При недостаточном усилии для раскалывания древесины и давлении, превыщающем давление настройки напорного золотника 8, открывается обратный управляемый клапан 9, и масло из напорной магистра- пи поступает §, пррщневую полость гидроцилиндра 2. Колющий орган продолжает работать в прямом режиме, но с меньшей скоростью перемещения и максимальным усилием. При уменьщении сопротивления раскалыванию и, следовательно, давления в магистрали нагнетания и трубопроводе 19 до уровня настройки напорного золотника 8 последний закрывает обратный управляемый клапан 9. При дальнейшем уменьщении сопротивления раскалыванию и достижении давления в напорной магистрали, соответствующего уровню настройки реле давления 12, последнее переключает схему станка на работу в дифференциальном режиме. Таким образом, гидравлическая схема станка позволяет производить раскалывание древесины в трех режимах, что уменьшает время цикла и, следовательно обес- печивает повышение производительности станка. Благодаря тому, что один из гидроцилиндров силового Органа не соединен с толкателем и участвует в работе только в период преодоления повышенного сопротивления раскалыванию древесины, обеспечивается возможность экономии электроэнергии, уменьшение износа деталей гидроцилиндра и увеличение срока службы станка. зоб ре те ния Формула Станок для раскалывания древесины, включающий колющий орган, лоток, толка- тель и гидропривод, имеющий насос, гидрораспределитель, бак для рабочей жидкости, напорную и сливную магистрали, трубопроводы и два гидроцилиндра, поршневые полости которых сообщены между собой, причем одна из последних соединена также с баком для рабочей жидкости при помощи трубопровода и гидрораспределителя, отличающи с я тем, что, с целью повыщения производительности и надежности в работе, шток гидроцилиндра, порщневая полость которого соединена с баком для рабочей жидкости при помощи трубопровода и гидрораспределителя, щарнирно связан с толкателем, а щтоковая полость этого гидроцилиндра соединена с баком для рабочей жидкости также при помощи трубопровода и дополнительного гидрораспределителя, который сообщен трубопроводом с основным гидрораспределителем, причем щтоковая полость - торого гидроцилиндра соединена трубопроводом непосредст венно с баком для-рабочей жидкости, а трубопровод, соединяющий поршневь е полости гидроцилиндров, подключен к основному и дополнительному гидрораспределителям и
при помощи обратного управляемого клапана-к напорной магистрали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1976-12-21—Подача