ПОЛИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ Советский патент 1974 года по МПК C09G1/04 

1

Изоб;ретение относится к области бытовой химии и касается полировочных составов, предназначенных для полирова-ния и стабилизации лакокрасочных покрытий.

Известны полировочные средства, представляющие собой твердые, пастообразные или жидюие композиции носков и растворителей с применением добавок, улучшающих их свойства. В настоящее вреМя известны полировочные составы на оон01ве смеси натуральных и синтетических BocKOiB, силоксановой жид«ост и, синтетической смолы и сопутствующих добовок.

Однако ЭРИ полировоч-ные составы предназначаются только для придания блеска и не способны стабилизировать полируемое лакокрасочное по1 рытие. Восковые полировочные средства оставляют на полируемой иове|рх,ности лакокрасочното покрытия мик,ропленку. Такая микропленка защищает покрытие от воздействия воды и водных растворов, содержащих NaCl, КС1, СО2, детергенты. Однако упо.мянутая пле«ка не защищает от других ат.мосферных воздействий, фотохи1мической, окислительной и термической деструкции лакоК|расочного покрытия.

Целью изобретения является защита лакокрасочного покрытия от окислительной деструкции, а также сохрааение и придание окрашбНиой поверхности хорошего декоративного

.вида, иродленне сроков эксплуатации с сохранением первоначальных свойств.

Это достигается тем, что в полировочный состав, состоящий из синтетического церезина, воск-монтана, силиконов ПЭС-5 и ПМС200, эфира ортокрсмневой кислоты, абразивного, материала, алиилфеиольной смолы, олеиновой К1ИСЛОТЫ, моноэтаяоламина и растворителей, введен стабилизатор-производное 1 -

арилзамещенного гексагидропиримидина - 1(2-1нафтил) дипидроурацил или I- (1-нафт1Ил)2-тиодигидроурацил - общей формулы

X

15

R - N - С - NH

CHj-CH -CO

где R а СюНу или §

x S или О.

Предлагаемый состав представляет собой восковой препарат, при полировании которым образуется микропленка, содержащая упомянутый стабилизатор, тор мозящий окисление

лакокрасочных покрытий. Согласно инструкции по уходу за лококрасочнььм покрытием автомобилей, пленка пернодичесии наносится на поверхность покрытия, в результате чего происходит периодическое введение (диффузионным способом, в поверхностный слой пленки

упомянутого стабилизатора. Благодаря стабилизирующему действию иоследних, п01вышаеТСя долговечность лакокрасочатого покрытия и сохраняются первоначальные его свойства. При подготовке поверхности лакокрасочные ноКрытия наносят на металлические пластинки согласно ГОСТу 9754-61. Стябнлизируюндее действие предлагае;мого состава испытывают на меламииоалкидной эмали МЛ-12-.90 н эмали МЛ-12-02. В состав следующие KOtMпоненты, все. %:

1.Синтетическийцерезин6,0-20,0

2.Воск-монтан отбеленный3,0-5,0

3.С:илик01н ПЭС-5 (полиэтилсилоксановая жидкость)il,0-2,0

4.Силикон ПМС-200 (полилгетилсилоксановая жидкость)0,5-1,0

5.Эфир орток|ремневой кислоты (тетраэтоксилан)0,3-1,0

6.Стабилизатор0,5-3,0

7.Абразивный материал0,0-15,0

8.Алкилфенольная смола0,7-1,5

9.Олеиновая юислота1,7-2,5

10.Моноэтаноламин0,9-1,4

11.Уайт-опирит35,0-45,0

12.Вода (питьевая)до 100

В качестве стабилизатора применяют 1-{2нафтил) дигид1роура П|ИЛ или 1-(1-Бафтил)-2ти одигидроур ацил.

Если состав предназначается для полирования новых лакокрасочных покрытий, абразивные материалы не вводятся. В .качестве последних могут быть применены, например, каолин, мел, аэросил, диатомит.

Расплавление восков производят при 100- 110°С. Олеиновую кислоту расплавляют вместе с восками, затем вводят моноэтаноламин и воду (температуру смеои поддерживают 100°С), после чего вводят полиэтилсилоксановую, полиметилсилоксаногвую жидкости и эфир 0|рток|ре1М|Невой кислоты. При перемешивании небольщими норциями добавляют остальную часть воды при 50-60°С.

В отдельной емкости при 60-70°С приготавливают раствор алкилфенольной смолы в

уайт-спирте. Полученный раствор тонкой струей нри постоянном перемешивании вливают в восковую эмульсию. Стабилизатор растворяют в теплом этаноле и при пере(Мешивании постеиенно вводят в эмульсионную пасту при 50-60°С. Перемешивание смеси продолжают до удаления этанола при той же температуре. Охлаждение эмульсионной пасты до производят при постоянном перемеши1вании.

В случае приготовления Э|Мульсионной пасты с абразивом алк1илфенольную смолу растворяют в нагретом до 60-70°С уайт-спирите и смешивают с горячей Э1мульсией. Абразивные материалы смешивают с уайт-спиритом

при 60°С и при неремеши1вании малыми inopциями вводят Б обшую массу. Далее приготовление ведут аналогично безабразивному эмульсионному cocTaiBy. Технологический нроцесс проводят при постоянном перемешивании со скоростью 100 - 120 об/мин.

Предмет изобретения

Полировочный состав, содержащий церезин, монтан-воск, смесь силиконовых жидкостей, тетраэтокоисилан, алкилфенольную смолу, новерхностно-активные вещества, уайт-спирит и воду, отличающийся тем, что с целью защиты лакокрасочных покрытий от окислительной деструкции, в него введен 1-(-2-нафтил) дигидроурацил или 1-(1-нафтил)-2-тиодипидроурацил при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Церезин

6,0-20,0 3,0-5,0

Моптан-воск

Смесь-силиконовых жидкостей 1,5-3,0 Тетраэтокоисилан 0,3-1,0 0,7-1,5 Алкилфенольная смола Поверхностно-активные вещества2,6-3,9 1-(2-нафтил) дипидроурацил или 1-(1-нафтил) 2-ти о дигидроурацил 0,5-3,0 Уайт-спир|Ит35-45 Вода остальное