О) 00 4 к Изобретение относится к полировальным составам, содержапдам абраз ные агенты, и может найти широкое применение в народном хозяйстве, например, в приб ч остроительной, радиоэлектронной, деревробрабатыва ющей и орутях отраслях промышпейно тн для полирования поверхности изд лий из полимерных материалов и пол мерных покрытий. Известна брусковая полировочная паста предназначенная для грубой, тонкой и окончательной полировки л ковых полиэфирных покрытий, содержащая глинозем, касторовое масло, . рафин ,церезин, канифоль , горный воск и полнметилсилоксановую жидкость Однако указанная Паста нётехнол гична, так как вследствие большой хрупкости рассыпается, неравномерн наносится на шайбы полировальных станков, в результате чего не обес чивается необходимое качество обра батываемой поверхности. известна мазеобразная полировоч ная паста 290, представляющая собой смесь абразива с связующим, предназначенная для полировки поверхности, окрашенной нитроэмалями, мебельными Лаками и другикш материалами, и содержащая глинозем /аэросил, .раэелинбвое масло, касторовое масло, уайт-спирит t2j. Наиболее близкой по составу компонентов и .достигаемому эффекту к предлагаемой является полировальная .паста, содержащая глинозем аэроснл, вазелиновое масло, касторовое масло и уайт-спирит ГЗ, Однако известная паста для поли рования полимерных материалов нетех нологична, так как при хранении расслаивается с образованием плотных осадков, из-за своей мазеобразной консистенции плохо удерживается на поверхности шайб полировальных станков, разбрызгивается, течет при полировании, загрязняет полируемые изделия. . Целью изобретения является повы шение качества полируемой поверхнос ти и улучшение технологических свойств пасты. Поставленная цель достигается тем, что полировальная паста, содер жащая глинозем, вазелиновое масло, Касторовое масло и уайт-спирит, дополнительно содержит портландцемент и парафин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинозем32,8-34,5 ; Аэросил1,3-1,5 Вазелиновое масло 16,7-17,4 Касторовое масло 4,6-4,8 Портландцемент 20,0-25,0 Парафин 15,0-17,0 .Остальное Уайт-спирит Предлагаемую полировальную пасту изготавливают путем перемешивания взвешенных компонентов в расплавленном парафине до получения Jdднopoднoй смеси. Массу охлаждают до 60-7СР С и разливают в алюминиевые , выложенные полиэтиленовой пленкой. Компоненты, входящие в состав предлагаемой и Известной пасты, приведены в таол. i. Глинозем (гост 6912-74) используется как абразивный компонент. Аэросил (ГОСТ 14922-77 придает пасте большую смачиваемую способность, усиливает гидрофобность и антистатические свойства образованной при полировке пленки. Парафин (гост 16960-71) , вазелиновое (гост 20799- 75) И касторовое (iTOCT 14922-77) масла являются связуняциьш и взяты в таком соотно(нении, чтобы паста легко плавилась от теплоты тоения ПРИ обработке. Портландцемент (ГОСТ 10178-76), обычно применяемлй в качестве гидравлического вяжущего материала, в данном случае используется для усиления абразивных свойств предлагаемой полировальной пасты. Уайт-спирит (ГОСТ 3134-76) служит растворителем. При разработке состава полиро-. вальной пасты количества дополнительно вводимых компонентов - портландцемента и парафина варьировались в широких пределах. В результате испытаний найдены оптимальные количества вводикых компонентов - портландцемента :20-25вес.% парафина 15-17 вес.%, увеличение или уменьшение содержания которых приводит к ухудаенйю полировальных и технологических свойств пасты. При применении предлагаемой полировальной пасты, содержащей дополнительно парафин и портландцемент, усиливающий абразивные свойства пасты, значительно улучшается качествр обрабатываемой поверхности, так как на ней не образуется дымчатый налет и повышается степень блеска.При этом полирования уменьшается на 10%. Предлагаемая паста технологична. Она представляет собой твердые, пластичные бруски. Полировальная паста легки и равномерно наносится при соприкосновении бруска с поверхностью вращающейся шайбы полировального станка, хсчзошо на ней удерживается, . обеспечивает высокое качество полируемой поверхности. Пластичность полировальной обеспечивается за счет введения в ее состав парафина, который также обладает свойством образовывать на поверхности полируеких изделий тонкую гидрофобную пленку, предохраняющую их от вредных внешних воздействий.
Результаты испытаний известной пасты № 291 по сравнению с предлагаемой привед1ены- в табл. 2.
При применении предлагаемой полировальндй пасты повышается культура производства и улучшаются условия труда, так как паста не течет, не разбрызгивается и не загрязняет оабочее .место и полируемые изделия.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 1995 |
|
RU2110546C1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 2015 |
|
RU2605118C1 |
Полировальный состав | 1976 |
|
SU687098A1 |
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ | 2005 |
|
RU2293097C1 |
Полировочная паста | 1975 |
|
SU539928A1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 2001 |
|
RU2200179C2 |
Полировочная паста | 1982 |
|
SU1052530A1 |
Полировальная паста | 1984 |
|
SU1315463A1 |
Полировальный состав | 1986 |
|
SU1344774A1 |
ПОЛИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ | 1971 |
|
SU421709A1 |
ТЮЯИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА, содер Аацая. глиыозем, аэросил, вазелиновое масло, касторовое масло и уайт-спирит, о т л и ч а ю щ.а я с я тем, что, с целью повшиения качества полируемой поверхности и улу аиення TeixHoлогических свойств пасты, ома дополнительно содержит портла1Зд|{емент и парафин при следующем со
Мазерб- Нан 15Ьится
я разная плохо (изза жидкой консистенции) , стекает с полирующейповерхности.
Т&ердаё Ласты легко пластич- наносятся на
ные
поверхность
бруски полировочной шайбы, хоророшо на ней удержи в аются
Таблица 2
На поверхности
7
Паста течет, образуется неразбрызгиваустранимый дымется, загрязчатый налет. няет рабочее Детали загрязместонены полировальной пастой.
Дымчатый налет Паста не течет
40
не разбрызгивается. Рабочее место не загрязняется.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
материалами | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1981-12-25—Подача