Полировальная паста Советский патент 1983 года по МПК C09G1/02 

О) 00 4 к Изобретение относится к полировальным составам, содержапдам абраз ные агенты, и может найти широкое применение в народном хозяйстве, например, в приб ч остроительной, радиоэлектронной, деревробрабатыва ющей и орутях отраслях промышпейно тн для полирования поверхности изд лий из полимерных материалов и пол мерных покрытий. Известна брусковая полировочная паста предназначенная для грубой, тонкой и окончательной полировки л ковых полиэфирных покрытий, содержащая глинозем, касторовое масло, . рафин ,церезин, канифоль , горный воск и полнметилсилоксановую жидкость Однако указанная Паста нётехнол гична, так как вследствие большой хрупкости рассыпается, неравномерн наносится на шайбы полировальных станков, в результате чего не обес чивается необходимое качество обра батываемой поверхности. известна мазеобразная полировоч ная паста 290, представляющая собой смесь абразива с связующим, предназначенная для полировки поверхности, окрашенной нитроэмалями, мебельными Лаками и другикш материалами, и содержащая глинозем /аэросил, .раэелинбвое масло, касторовое масло, уайт-спирит t2j. Наиболее близкой по составу компонентов и .достигаемому эффекту к предлагаемой является полировальная .паста, содержащая глинозем аэроснл, вазелиновое масло, касторовое масло и уайт-спирит ГЗ, Однако известная паста для поли рования полимерных материалов нетех нологична, так как при хранении расслаивается с образованием плотных осадков, из-за своей мазеобразной консистенции плохо удерживается на поверхности шайб полировальных станков, разбрызгивается, течет при полировании, загрязняет полируемые изделия. . Целью изобретения является повы шение качества полируемой поверхнос ти и улучшение технологических свойств пасты. Поставленная цель достигается тем, что полировальная паста, содер жащая глинозем, вазелиновое масло, Касторовое масло и уайт-спирит, дополнительно содержит портландцемент и парафин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинозем32,8-34,5 ; Аэросил1,3-1,5 Вазелиновое масло 16,7-17,4 Касторовое масло 4,6-4,8 Портландцемент 20,0-25,0 Парафин 15,0-17,0 .Остальное Уайт-спирит Предлагаемую полировальную пасту изготавливают путем перемешивания взвешенных компонентов в расплавленном парафине до получения Jdднopoднoй смеси. Массу охлаждают до 60-7СР С и разливают в алюминиевые , выложенные полиэтиленовой пленкой. Компоненты, входящие в состав предлагаемой и Известной пасты, приведены в таол. i. Глинозем (гост 6912-74) используется как абразивный компонент. Аэросил (ГОСТ 14922-77 придает пасте большую смачиваемую способность, усиливает гидрофобность и антистатические свойства образованной при полировке пленки. Парафин (гост 16960-71) , вазелиновое (гост 20799- 75) И касторовое (iTOCT 14922-77) масла являются связуняциьш и взяты в таком соотно(нении, чтобы паста легко плавилась от теплоты тоения ПРИ обработке. Портландцемент (ГОСТ 10178-76), обычно применяемлй в качестве гидравлического вяжущего материала, в данном случае используется для усиления абразивных свойств предлагаемой полировальной пасты. Уайт-спирит (ГОСТ 3134-76) служит растворителем. При разработке состава полиро-. вальной пасты количества дополнительно вводимых компонентов - портландцемента и парафина варьировались в широких пределах. В результате испытаний найдены оптимальные количества вводикых компонентов - портландцемента :20-25вес.% парафина 15-17 вес.%, увеличение или уменьшение содержания которых приводит к ухудаенйю полировальных и технологических свойств пасты. При применении предлагаемой полировальной пасты, содержащей дополнительно парафин и портландцемент, усиливающий абразивные свойства пасты, значительно улучшается качествр обрабатываемой поверхности, так как на ней не образуется дымчатый налет и повышается степень блеска.При этом полирования уменьшается на 10%. Предлагаемая паста технологична. Она представляет собой твердые, пластичные бруски. Полировальная паста легки и равномерно наносится при соприкосновении бруска с поверхностью вращающейся шайбы полировального станка, хсчзошо на ней удерживается, . обеспечивает высокое качество полируемой поверхности. Пластичность полировальной обеспечивается за счет введения в ее состав парафина, который также обладает свойством образовывать на поверхности полируеких изделий тонкую гидрофобную пленку, предохраняющую их от вредных внешних воздействий.

Результаты испытаний известной пасты № 291 по сравнению с предлагаемой привед1ены- в табл. 2.

При применении предлагаемой полировальндй пасты повышается культура производства и улучшаются условия труда, так как паста не течет, не разбрызгивается и не загрязняет оабочее .место и полируемые изделия.

Таблица 1

ТЮЯИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА, содер Аацая. глиыозем, аэросил, вазелиновое масло, касторовое масло и уайт-спирит, о т л и ч а ю щ.а я с я тем, что, с целью повшиения качества полируемой поверхности и улу аиення TeixHoлогических свойств пасты, ома дополнительно содержит портла1Зд|{емент и парафин при следующем со

Мазерб- Нан 15Ьится

я разная плохо (изза жидкой консистенции) , стекает с полирующейповерхности.

Т&ердаё Ласты легко пластич- наносятся на

ные

поверхность

бруски полировочной шайбы, хоророшо на ней удержи в аются

Таблица 2

На поверхности

7

Паста течет, образуется неразбрызгиваустранимый дымется, загрязчатый налет. няет рабочее Детали загрязместонены полировальной пастой.

Дымчатый налет Паста не течет

40

не разбрызгивается. Рабочее место не загрязняется.