Изобретение касается металлизации натуральных и сиитетических алмазов металлами и может быть широко иснользовано в промышленности для изготовления алмазного и алмазно-абразивного инструмента. Известен способ металлизации алмазов галогенидами тугоплавких карбидообразуюн1пх металлов с использованием кипящего слоя. Металлизация проводится в нрисутствии водорода и инертного газа при температуре 400-1000°С. Недостатками известиого способа являются иепрочное соединение металлической пленки с алмазом, а также низкая скорость осаждения металла на иоверхности зериа. С целью повышения адгезии металлическо плешчи с алмазом в газовую среду вводят газообразпый углеводород и все комнопенты берут в следующем соотношении, в молях на реакцию:Галогенид металла0,15-1,0 водород0,2-6,0 газообразный углеводород0,1 -1,0 при расходе инертного газа 0,5-60 л1лшн. С целью повышения эффективности и увеличения скорости осаждения металла на поверхности зерна металлизацию проводят в наложенном электрическом поле с напряженностью, равной 0,5-4,0 кв/см. Способ может быть использован для получения на поверхности алмазных зерен металло-карбидпых и металлических покрытий из титана, циркония, гафния, ниобия, тинтала и вольфрама с нрочной адгезией покрытий с поверхностью алмаза. При М е р. Процесс металлизации алмазного норонп а марки А-16 размером зерна 160 мк }П1обнем проводят в аппарате кипящего слоя ирн температуре 930°С. Высота кипящего слоя составляет 0,3 диаметра реакционного аннарата. Пары хлорида ниобия в смеси с водородом, метаиом и аргоном вдувают в слой алмазных частиц. Коицеитрация неитахлорида ниобия, водорода н метана составляет для хлорида металла 0,3, водорода 0,85 и нропана 0,15 в молях от расчетпого количества па реакцию прп расходе аргона 20 л/мин. Время металлнзацпи составляет 45 мин, толщина полученного металлизироваипого слоя составляет 56 мк. При наложении электрического поля в зону реакции толщина покрытия увеличивается в 2-3 раза. Предмет изобретения 1. Способ металлизации алмазов в кипящем слое галогеппдами тугоплавких карбидообразующих металлов в присутствии водорода и инертного газа при температуре 400-1000С, отличаюи ийся тем, что, с целью 3 повышения адгезии металлической пленки с алмазом, в газовую среду вводят углеводороды. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты газовой среды берут в следующем5 соотношении, в молях на реакцию: Галогенид металла 0,15-1,0 4 водород 0,2-5,0 газообразный углеводород 0,1-1,0 при расходе инертного газа 0,5-60 л/мин. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса, мета-ллизацию проводят в электрическом поле с напряженностью, равной 0,5-4,0/св/сдг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрохимический способ металлизации алмазных частиц | 2020 |
|
RU2744087C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ | 1972 |
|
SU344033A1 |
АЛМАЗНЫЙ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С АРМИРУЮЩЕЙ АЛМАЗНОЙ КОМПОНЕНТОЙ | 2013 |
|
RU2538551C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1988 |
|
SU1526046A1 |
ВАННА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛМАЗНЫХ ЗЕРЕН ТУГОПЛАВКИМ МЕТАЛЛОМ | 1971 |
|
SU313904A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИТА | 2008 |
|
RU2398038C2 |
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЕ С ПОВЫШЕННОЙ АДГЕЗИЕЙ К МАТЕРИАЛУ ПОДЛОЖКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358034C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ АБРАЗИВНОЙ ПРЕССОВКИ | 2006 |
|
RU2418673C2 |
АБРАЗИВЫ С ПОКРЫТИЕМ | 2005 |
|
RU2372371C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХАЛМАЗОВ | 1973 |
|
SU414052A1 |
Авторы
Даты
1974-03-30—Публикация
1971-12-01—Подача