САМОПОДЪЕМНЫЙ БАШЕННЫЙ КРАН Советский патент 1974 года по МПК B66C23/32 

1

Изобретение относится к грузоподъемным машинам и может быть использовано в гидростроительстве при бетонировании высотных плотин.

Известны самоподъемные башенные краны, содержащие баи1ню с поворотной стрелой, нижней опорной балкой с выдвижными консолями и механизмом подъема крана, распорные гидроцилиндры с механизмами опирания и фиксации.

Однако в известном кране жесткое крепление нижней опорной балки неравномерно нагружает опорную поверхность, а наличие лебедок и полиспастов механизмов выдвижения резко увеличивает сечение шахты, а при весе крана-бетоноукладчика в несколько сотен тонн процесс выдвижения становится чрезвычайно трудоемким и громоздким. Для возвраш,ения охватывающей башню обоймы в исходное положение после выдвижения крана необходимы специальные устройства. Кроме того горизонтальные нагрузки при выдвижении крана достигают большой величины, и передача этих нагрузок при использовании катков для кранов большой грузоподъемности возможна лишь при условии установки рельсов на вертикальную стенку.

Другие известные самоподъемные башенные краны также неприемлемы для работы в вертикальной бетонной шахте, так как они не

обеспечивают равномерную передачу нагрузки на элементы шахты и крана.

Для ускорения самоподъема крана и обеспечения равномерной передачи нагрузки на элементы шахты и крана в качестве механизма подъема крана использованы ленточные гидроподъемники, у которых одни концы прикреплены к нижней опорной балке, шарнирно соединенной с башней, а другие концы подвешены к башне и посредством уравнительной канатоблочной системы с пружинной подвеской соединены между собой, а выдвиж;ные консоли выполнены с башмаками в виде части цилиндра, ось которого перпендикулярна осн выдвижной консоли.

На фиг. 1 изображен предлагаемый кран; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; па фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4--разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез по Д-Д на фиг. 4.

Кран содержит башню 1, шарнирно установленную на опорной балке 2. На башне установлен поворотный оголовок 3, к KOTOpo iy присоединена стрелка 4 с передвижной грузовой тележкой 5 и консолью противовеса 6, имеющей лебедку 7.

В верхией части башии располагается неповоротная расширенная часть 8.

К нижней опорной балке 2 шарнирно прикреплены нижние концы ленточных гидроподъемников. Верхние концы ленты 9 гидроподъемников через серьги 10 присоединены к канатоблочной системе И, включающей верхние и нижние блоки и канаты, концы которых соединены через компенсирующую пружинную подвеску 12. Через верхние блоки канатоблочной системы 11 ленты подвешены к неповоротной расширенной части 8 башни. Башню 1 охватывают нижняя рама 13 и подвижная траверса 14 ленточных гидроподъемников. Нижняя рама 13 и траверса 14 соединены соответственно с корпусами и штоками гидроцилиндров 15. Каждый ленточный гидроподъемник имеет два спаренных гидроцилиндра 15. Е траверсу 14 встроены со стороны каждого гидроподъемника выдвижные опорные пальцы 16, соответственно в раму 13 встроены такие же опорные пальцы d/. Эти пальцы заводятся в отверстие ленты 9 при помощи поперечных гидроцилКНДРов 18. Отверстия под опорные пальцы в ленте 9 расположены с определенным шагом по длине ленты.

Нижняя опорная балка 2 имеет цилиндрические выдвижные консоли 19, связанные с гидроцилиндрами 20. Выдвижные консоли 19 снабжены башмаками 21 в виде части цилиндра с плоской площадкой, имеющими ограниченный поворот за счет штифта 22.

К. бащне прикреплены на двух уровнях распорные гидроцилиндры 23, на штоки 2 поршней которых навинчены фиксирующие гайки 25. На концы щтоков 24 надеты самоустанавливающиеся подпятники 26. На одном из уровней к башне крепится фиксирующий выступ 27, имеющий вид кронштейна с распорными винтами 28.

Соответственно каждому ряду распорных устройств гидроцилиндров 23 к башне 1 шарнирно прикреплены вертикальные механизмы 29, опирающиеся на стенки шахты при выдвижении.

Кран работает следующим образом.

При работе крана выдвижные .консоли 19 выдвинуты при помощи гидроцилиндров 20 в проеме шахты, при этом нижняя опорная балка 2 опирается через плоскую часть башмаков 21 на бетон. Возможность некоторого поворота выдвижных консолей 19 и башмаков 21 вокруг соответствующих осей, а также шарнирное крепление нижней опорной балки 2 позволяют башне крана самоустанавливаться, а нагрузка на опорные поверхности бетона в проемах шахты передается равномерно. Распорные гидроцилиндры 23 закрепляют в шахте при помощи фиксирующих гаек 25. Фиксирующий выступ 27 распорными винтами 28 закреплен в продольном пазу шахты. Оба ленточные гидроподъемника, включающие нижнюю раму 13, траверсу 14 и гидроцилиндры 15, находятся в верхнем положении (изображено штрих-пунктиром) и висят на лентах гидроподъемников. КомпенсируюЩая пружинная подвеска 12 и канатоблочная

система 11 держат ленты в натянутом состоянии, прячем опорные пальцы 16 и 17 заведены в отверстия лент гидроподъемника. Поворот стрелы, подъем груза и перемещение грузовой тележки производятся как у всех башенных кранов.

Перед началом выдвижения, после того как уложен бетон в плотину, ленточные гидроподъемники при помощи гидроцилиндров 15

с поочередным заведением и выведением пальцев 16 и 17 в отверстия лент 9 опускаются нижней рамой 13 на поверхность бетона. Далее пальцы 16 заводятся в отверстия, а пальцы 17 выводятся из отверстия лент 9. В

распорные гидроцилиндры 23 подается давление, после чего фиксирующие гайки 25 отпускаются, штоки 24 с подпятниками 26 отводятся от стенок шахты, и распорные винты 28 отпускаются. Теперь кран опирается па вертикальпые стенки шахты вертикальными меха 1измами 29 при их выдвижении. При помощи подъемных гидроцилиндров 15, тянущих за ленты 9 башню 1, кран зависает на пальцах 16 ленточных гидроподъемников и несколько

приподнимается, освобождая выдвилспые консоли 19 от нагрузки. Далее при помощи гидроцилиндров 20 выдвижные консоли 19 убираются из проемов в шахте. При ходе гидроцилипдров 15 вверх на шаг

отверсти в ленте крап выдвигается вверх, затем заводятся опорные пальцы 17, на которых кран зависает (происходит перехват ленты 9), опираясь на нижнюю раму 13, пальцы 16 выводятся, траверса 14 спускается вниз,

ленточные гидроподъемники «заряжаются.

Далее опорные пальцы 16 заводятся, а опорные пальцы 17 выводятся, гидроцилиндры 15 выполняют ход вверх, выдвигая кран па следующий шаг, и т. д. При этом система

крепления лент обеспечивает равную нагрузку на обе лепты. В конце выдвижения, когда выдвижные консоли станут против верхних проемов в стенках шахты, выдвижные консоли 19 гидроцилиндрами 20 заводятся в эти

проемы, кран опирается через нижнюю опорную балку 2 на бетон.

Давление масла подается в распорные гидроцилиндры 23, башня закрепляется в шахте, после чего фиксирующие гайки 25 зажимаются, а давление в гидроцилиндрах сбрасывается. Распорными винтами 28 фиксирующий выступ 27 крепится в продольном пазу шахты. Ленточные гидроподъемники попеременным заведением и выведением пальцев 16 и 17 и

ходами гидроцилиндров вверх -вниз поднимаются вверх, не мешая укладке бетона.

П ip е д м е т и з о б р € т е « и я

Самоподъемный башенный кран, содержащий башню с поворотной стрелой, нижней опорной балкой с выдвижными консолями и механизмом подъема крана, распорные гидроцилиндры с механизмами опирания и фиксации, отличающийся тем, что, с целью ускорения самоподъема крана и обеспечения

равномерной передачи нагрузки на элементы шахты и крана, в качестве механизма подъема крана использованы ленточные гидроподъемники, у которых одни концы прикреплены к нижней опорной балке, шарнирно соединенной с башней, а другие концы подвешены к

башне и посредством уравнительной канатоблочной системы с пружинной подвеской соединены между собой, а выдвижные консоли выполнены с башмаками в виде части цилиндра, ось которого перпендикулярна оси выдвижной консоли.

xg 71WN/ NXj

Вид А

Фиг. 2

Б-Б

Фиг. 5

Узе/71

20