УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1974 года по МПК C21C7/00 H05B6/34 

1

Изобретение относится к области электротермического оборудования для производства качественных металлов и сплавов.

Известна установка для рафинирования жидкого металла, состоящая из камеры, окруженной четырьмя разомкнутыми магиитоироводами, электромагнитной перемешивающей системы и двумя Ш-образными магнитонроводами разделительной системы, расноложенными диаметрально противоположно в вертикальном направлении и питаемыми переменными токами, сдвинутыми по фазе на 90°. Однако при перемешивании расплава происходит интенсивная отдача тенла во внешнюю среду, вследствие чего расплав часто застывает, не пройдя цикл обработки.

Известная установка для рафинирования жидкого металла обеспечивает перемешивание металла со шлаком и последующее их разделение, но не решает вопроса теплопотерь.

Предлагаемая установка для обработки жидких металлов обеспечивает дополнительный подогрев расплава в зоне слива, а также значительное повышение эффекта разделения металла от отработанного шлака. Это достигается тем, что камера на участке разделения снабжена осевой перегородкой из огнеупорного материала, внутри которой встроен магнитонроводящий сердечник, соединяющий

средние керны верхнего и нижнего электромагнитов.

На фиг. 1 показана установка для обработки жидких металлов; на фиг. 2 - то же, разрезы по А - Аи Б - Б на фиг. 1.

становка для обработки л идких металлов представляет собой камеру 1, состоящую из двух участков - смесительного и разделительного. В разделительном участке ка.меры по

ее оси располагается перегородка 2 из огнеупорного материала, внутри которой встроен сердечник 3, выполйЪнный из пакета листовой электроте.хпической стали. Сердечник соединяет средние керны 4 электромагнитов разделительной системы в одну магнитную цепь. В конце камеры в ее торцовой стенке имеются два отверстия иа различных уровнях, закрываемые пробками 5 и 6.

Из ковшей 7 и 8 в камеру заливают одновременно шлак и иодлежащий обработке металл. Включают питание электромагнитов смесительной и разделительной систем. Расплав, протекая по камере, смешивается со шлаком, достигает участка разделепия, обтекает перегородку и, сливаясь за ней, образует электронроводящий виток, внутри которого находится магнитопроводящий сердечник. Электромагниты разделительной системы индуцируют в этом витке электрический

ток, разогревающий расплав, и выделяющееся тепло компенсирует потери расплава в камере при его обработке. Помимо этого значительпо возрастает электродипамическая сила, отжимающая металл вниз, и следовательно усиливается эффект разделения.

Подогрев металла и шлака у сливных отверстий дает возможность обрабатывать металл шлаком необходимое время, не опасаясь его застывания. После нрохол дения цикла обработки открывают пробки и сливают в раздельные емкости отработанный шлак и очищенный металл.

Предмет и з о- б ip е т е я и я

Установка для обработки жидких металлов, состоящая из камеры, смесительной и разделительной систем, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения застывания расплава в зоне слива и повышения эффекта разделения металла от отработанного шлака, камера на участке разделения снабжена осевой перегородкой из огнеупорного материала, внутри которой встроен магнитопроводящий сердечник, соединяющий средние керны верхпего и нижнего электромагнитов.

иг 1