(54) УСТРОЙСТВО 71ПЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ 1ФТАЛ1К В
сти отделения жидкого металла от шлака.
Поставленная цель достигается тем, чтб в известном устройстве для рафинирования жидким металлов разделительная камера снабжена двумя вертикально расположенными статорами бегущего поля, которые охватывают ее по бокам и магнитопроводы которых соединены с внутренним магнитопроводящим сердечником.
На фиг, 1 схематически изображена разделительная камера устройства для рафинирования жидких метгшлов, вид сбоку в разрезе; .на фиг. 2 разрез Й-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез на фиг, 1.
Устройство для рафинирования жидких металлов состоит из футерованной камеры 1, окруженной снизу магнитопрОЕОдом 2 с шестью 1Ч-образными сердечниками 3, катушками 4 и соединительным ферромагнитным стержнем 5.
С двух боковых сторон камеры перемелтвания располагаются двенадцать катушек б (по шесть на каждую сторону) на С-образных ма гнитопроводак 7.
Боковая и донная электромагнитная система камеры перемешивания объдинены в цельную конструкцию посредством скреплякицих ребер 8. Разделительная камера 9 имеет внутри футе-. ровэнную перегородку 10 с магнитопроводящим сердечником 11 и представляет две камеры с-пассивным магннтопроводом внутри. По бокам камеры 9 располойсены статоры бегущего поля с магиит.опроводами 12. иобмотками 13 Статоры соединены поперечными конструктивными элементами 14, с магнитопроводящим сердечником 11.
Работа установки происходит следу кхдим образом.
В желоб 1 заливается жидкий метал со шлаком и добавками.
Включается электромагнитная система камеры перемешивания. В жидком
металле наводятся токи, которые взаимодействуют с переменным магнитным потоком. В результате жидкий металл со шлаками и добавками приводится в сложное вращательно-поступательное пространственное движение и поступает под давлением в разделительную камеру, где включаются два статора бегущего поля. Результирующий поток этих статоров замыкается через внутренний магнитопроводящий сердечник 11. Взаимодействие этого магнитного потока с наведенным в жидком метале током вызывает пондеромоторные силы, результирукйдая которых направлена вниз по вертикали. Жидкий металл утяжеляется при направлении сил вниз, шлак всплывает на поверхность ванны. Очищенный металл сливается через летку 15, а шлак через отверстие 16.
Предлагаемый экономический эффект от работы такой установки составит 20000 рублей в год.
Формула изобретения
Устройство для рафинирования жидких металлов по авт. св. № 737471, отличающееся тем, что, с целью ликвидации застойных зон и повышения эффективности отделения шлака от жидкого металла, камера раделения дополнительно снабжена двумя охватывающими ее по бокам статорами бегущего поля, магнитопроводы которых соединены с внутренним магнитопроводящим сердечником.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 364687, кл. С 21 С 7/00, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 423853, кл. С 21 С 7/00, 1972.
3.Авторское свидетельство СССР 737471, кл. С 21 С 7/00, 1977.
ю JZr tf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для рафинирования жидких металлов | 1977 |
|
SU737471A1 |
Установка для обработки жидких металлов | 1977 |
|
SU624933A1 |
Электромагнитный лоток для обработки жидких металлов | 1983 |
|
SU1131908A1 |
Устройство для рафинирования жидких металлов | 1979 |
|
SU870450A2 |
Устройство для непрерывного рафинирования металла | 1979 |
|
SU773082A1 |
Устройство для непрерывного рафинирования металла | 1978 |
|
SU688522A1 |
Способ заполнения форм и устройство для осуществления способа | 1947 |
|
SU116420A1 |
Агрегат для непрерывного рафинирования металлов | 1976 |
|
SU594184A1 |
Сепаратор | 1976 |
|
SU579019A1 |
Электромагнитный лоток для обработкижидКиХ МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU817071A1 |
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1979-02-19—Подача