СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК C21D1/74 

1

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к способу безокислительной термической обработки листовых деталей из холоднокатаных малотекстурованных электротехнических сталей.

Известен способ термообработки стальных изделий, включающий нагрев изделий до температуры 600°С, продувку защитным газом, отжиг в защитной атмосфере при температуре 850°С в течение 3 час, охлаждение до 300-600°С в печи со скоростью не более 50°С/час, а с 300°С - на воздухе.

С целью повышения магнитной индукции по предложенному способу нагрев осуществляют до 350-400°С со скоростью не более 100°С/час в среде аммиака с выдержкой в течение 3-4 час, затем изделия продувают водородом и отжиг проводят при температуре 650±10°С в течение 5-7 час в среде водорода с последующей продувкой аммиаком и охлаждением.

Способ реализуется следующим образом.

Изделия загружают в муфель обычной печи для азотирования США-8-12/6 (ОКБЗОЮ) при температуре 20-50°С, продувают аммиаком до полного удаления воздуха и нагревают детали до 400°С со скоростью не более 100°С/час в среде аммиака. Затем подают в муфель водород и выдерживают при температуре 400°С в течение 3 час. После

полной замены аммиака водородом детали нагревают до температуры 650±10°С со скоростью не более 50°С/час. Выдерживают при этой температуре в течение 4 час, о.хлаждают

до 400±10°С и заменяют водород аммиаком. Затем муфель вынимают из печи и охлаждают. По достижении температуры 200°С муфель продувают инертным газом, после чего детали извлекают.

В таблице показана магнитная индукция, полученная по предложенному способу.

25

Предложенный способ термообработки позволяет получить высокое качество поверх30 ности деталей. 3 Предмет изобретения Снособ термообработки стальных изделий, включающий нагрев, продувку защитным газом, отжиг в защитной атмосфере, охлажде-5 ние со скоростью не более 50°С/час до 600- 300°С в печи, далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повыщения маг4нитной индукции, нагрев осуществляют до 350-400°С в среде аммиака с выдержкой в течение 3-4 час, затем изделия продувают водородом и последующий отжиг проводят при температуре 650±10°С в течение 5- 7 час в среде водорода с последующей продувкой аммиаком и охлаждением.