ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГОДЕЙСТВИЯ Советский патент 1974 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к плавке металлов и неметаллических материалов. Известны дуговые плавильные нечи непрерывного действия, содержащие шахту и горн с отверстиями для прохода электродов и выпуска продуктов плавки, электроды с механизмами зажима и перемещения, токоподвод и источник тока. Цель изобретения - улучшить электрические и тепловые показатели, расширить сортамент получаемых продуктов за счет плавления материалов любой электропроводности, повысить производительность печи, упростить и удешевить ее конструкцию. Для этого в горне предлагаемой печи установлены одна или несколько бифилярных пар сближенных между собой электродов, обеспечивающих горение независимой дуги между концами электродов каждой пары с числом бифилярных нар, преимущественно кратным трем, с расположением электродов в каждой бифилярной паре под углом, обеспечивающим устойчивое горение независимой дуги п регулирование мощности, с электродами прямоугольной формы, с приподнятой центральной частью горна над периферийной. С целью отделения твердой щихты от жидких продуктов плавки в печи имеются топливные горелки, установленные в шахте печи для дополнительного подогрева шихты. На фиг. 1 изображена печь, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид свер.чу. Электропечь имеет круглую шахту 1, расширяющуюся книзу, горн 2 с отверстиями для прохода электродов и выпуска продуктов плавления с возвышающейся центральной частью для разделения твердой шихты от расплава, графитированные или угольные электроды 3 с механизмом зажима и перемещения, механизм 4 наращивания электродов, элементы токоподвода 5, пояс топливных горелок б, загрузочный аппарат 7, патрубок 8 газохода, выпускное отверстне 9 и однофазные трансформаторы 10 для питание бифплярных пар электродов. Предлагаемая печь работает следующим образом. По окончании монтал а и футеровки печи производится супжа футеровки п ее разгоп до рабочих режимов по температуре, что возможно благодаря регулированщо вводимой мощности при использованип независимых дуг, горящих между концами электродов бифнлярпых пар. Регулирование мощности осуществляется регулятором по . Затем заваливается нормальная шихта п начинается ее проплавленпе. Завалка шахты в зависимости от выплавляемого продукта производится беспрерывпо пли периодически с помощью транспортера, шнекового устройства, скипа или другого известного ирисиосоолсния через верх шахты.

По мере расплавления па поде горна 2 накапливается расплав. Накопившись до уровня выпускного отверстия 9 и получив достаточный перегрев, жидкие продукты плавки выходят из печи.

В период установившейся работы печи шахта 1 и горп 2 заполнены шихтой. Раскаленные газы из горна поднимаются по шахте вверх, нагревая холодпую шихту, и выводятся через аппарат 7 в газоход 8.

Топливные горелки 6 осуществляют дополнительный подогрев шихты, если их применение не нарушает технологии плавки данного продукта.

Электроды 3 каждой бифилярной пары сближены и расположены под некоторым углом для удобства зажигания независимой дуги и возможности регулирования мош;ности этой дуги по току. Бифилярные пары электродов, подключенные каждая к своему трансформатору, располагаются по окружности печи как правило симметрично.

Для нормального выпуска тугоплавких жидких продуктов плавки по температуре пары электродов, прилегающие к выпускному отверстию, могут быть несколько сближены, т. е. угол а несколько меньше угла р.

Под воздействием тепла мощных независимых дуг, имеющих форму факела значительной длины, и топливных горелок загружаемая

шихта быстро прогревается и проплавляется. Одни продукты плавки уходят с газовой фазой, другие, получив необходимый перегрев, непрерывно или периодически выпускаются при практически непрерывной завалке шихты через верх щахты.

Наличие шахты обеспечивает более полное использование тепла названных источников, особенно тепла отходящих газов.

Независимая дуга горит устойчиво, что с учетом подсоединения каждой бифилярной пары электродов к своему однофазному трансформатору, включенному в трехфазную сеть переменного тока и расположенному в непосредствепной близости от своей пары электродов (длина токоподвода мала), а также за счет малой длины самих электродов позволяет иметь высокий коэффициент мощности.

Предмет изобретения

1. Дуговая плавильная печь непрерывного действия, содержащая шахту и горн с отверстиями для прохода электродов и выпуска продуктов плавки, электроды с механизмами

зажима и перемещения, токоподвод и источник тока, отличающаяся тем, что, с целью улучшения электрических характеристик и увеличения производительности, электроды соединены бифилярно.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что электроды в каждой бифилярной паре расп ложены под углом друг к другу.

.

) t ,. , -V

.

.Л4.7 -feH:;.v;§

-

Щ ШЖШ : :

1А-;. .v.- ;--щу

Фд /