1:
Изобретение относится к измерительным устройствам, применяющимся, например, в системах активного контроля при металлообработке для измерения погрешности детали.
Известный датчик содержит корпус, измерительный наконечник, контактирующий с измеряемой деталью и связанный с корпусом упругим элементом, упор, жестко связанный с корпусом и ограничивающий перемещение наконечника при его движении от детали, возбудитель колебаний наконечника и регистрирующий прибор.
Однако такой датчик осуществляет измерения в наперед заданном направлении, что ограничивает возможности его применения для оценки погрешностей деталей сложной конфигурации по нормали к контуру.
Предлагаемый датчик выполнен таким образом, что измерительный наконечник самоустанавливается по нормали к контуру измеряемой детали. Это обеспечивается тем, что упор имеет кольцевую форму и установлен соосно с наконечником, при этом возбудитель колебаний обеспечивает круговую вибрацию последнего, а упругий элемент выполнен равножестким, в направлениях, перпендикулярных к оси измерительного наконечника.
На чертеже показан предлагаемый виброконтактный датчик.
Виброконтактный датчик содержит корпус 1, в котором при помощи упругого элемента 2 мембранного типа закреплен измерительный наконечник 3. Нижний конец наконечника контактирует с измеряемой деталью, а верхний расположен в зазоре кольцевого упора 4, соосного с наконечником. Круговые колебания измерительного наконечника возбуждаются четырьмя электромагнитами 5, которые питаются переменным током со сдвигом по фазе на 90°. Амплитуда колебаний наконечника регистрируется прибором 6. Датчик работает следующим образом. Электромагниты 5 создают вращающееся
магнитное поле, которое возбуждает малые круговые колебания измерительного наконечника 3. При подводе датчика к детали устанавливается виброударный режим с поочередными соударениями наконечника о детали и
упор 4. При этом траектория измерительного наконечника оказывается существенно вытянутой в направлении нормали к контуру измеряемой детали. Амплитуда колебаний в этом направлении строго равна ходу наконечника от упора до детали. Амплитуда колебаний в перпендикулярном направлении равна радиусу траектории круговых колебаний. При движении датчика вдоль контура измеряемой детали большая ось траектории измерительного наконечника самоустанавливается по нормали к контуру, а изменение амплитуды в этом наиравлении строго соответствует изменению погоешности детали.
Предмет изобретения
Виброконтактный датчик, содержащий кориус, измерительный наконечник, контактирующий с измеряемой деталью и связанный с
корпусом упругим элементом, упор, жестко связанный с корпусом и ограничивающий перемещение наконечника при его движении от детали, возбудитель колебаний наконечника
и регистрирующий прибор, отличающийс я тем, что, с целью измерения деталей сложной конфигурации по нормали к контуру, упор выполнен кольцевой формы и установлен соосно с наконечником, при этом упругий элемент изготовлен равножестким в направлениях, перпендикулярных к оси наконечника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРОКОНТАКТНЫЙ ДАТЧИК-ИЗМЕРИТЕЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ | 2005 |
|
RU2284466C1 |
Виброконтактный датчик-измеритель отклонений размеров | 1986 |
|
SU1409858A1 |
Виброконтактный датчик-измеритель отклонений | 1985 |
|
SU1245865A1 |
ВИБРОКОНТАКТНЫЙ ДАТЧИКl^t <LJ; | 1971 |
|
SU310103A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ЛОПАТОК ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2152590C1 |
МАЛОГАБАРИТНЫЙ ТВЕРДОТЕЛЫЙ ВОЛНОВОЙ ГИРОСКОП | 2007 |
|
RU2362121C2 |
СТЕРЖНЕВОЙ ВИБРОГЕНЕРАТОРНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2552391C2 |
Устройство для компенсации упругихдЕфОРМАций | 1979 |
|
SU823020A1 |
ВИБРОКОНТАКТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ЛИНЕЙНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ | 1990 |
|
RU2016374C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НОМИНАЛЬНО КРУГЛОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2158895C1 |
Авторы
Даты
1974-04-30—Публикация
1972-03-22—Подача