Как известно, в резиновой промышленности применяется целый ряд порошкообразных наполнителей, как например, сажа, каолин, окись цинка, углекислой; магнезия и др., которые при 5ведении их в каучуковые композиции не только удешевляют смеси, но в определенных соотношениях даже значительно улучшают физико-механические показатели вулканизаторов, приготовленных из этих смесей.
На основании теоретических предпосылок было сделано предположение, что путем изменения поверхностных отношений на границе раздела фаз наполнитель-каучук можно достигт;уть значительно лучших результатов, чем получаемые в обычных условиях.
Для повышения активности наполнителей предлагается обработка их растворами каучука с целью создания вокруг каждой частицы наполнителя пленки каучука мономолехулярной толищны с целью улучшения смачивания н уменьшения флокуляции, и обработка поверхностно активными веществами и электролитами для улучшения сил сцепления.
В качзстве примеров, иллюстрирую1ЦИХ возможность повышения актизности
60|
паполннтелей по предлагаемому способу, можно провести обработ.чу порошкообразной сажи 0,Р/о-ным раствором каучука в бензиае. После отгона растворителя активность сажи сильно повышается благодаря уменьшению флокуляции и улучшению смачизанля ее каучуком. Об улучшении физико-механических свойств резиновой пластины при использовании активированной сажи можно судить по произведению упругости. Так, обычная ивановская сажа при прибавлении к каучуку до 40% дает про:;зведение упругости 490,0, активированная раствором каучука при тех же соотношениях-796,0, а активированная раствором каучука с прибавлением 1°/о (на сажу) стеариновой кислоты - 897,0, т. е. почти на 8Q°lo выше.
Неактивироваиный каолин при введении 80 г его на 100 г каучука дает произведение упругости 103,0, цинкл 138,0 (расход каучука при эТом на 100 г сажи равен 0,6 0, стеарата цинка 3 г). Несмотря на значительное улучшение показателей основное преимущество активизации следует считать не в этом, а в передвижении оптимума наполнения в сторону увеличения наполнителя. Так например,
акгивированный каолин при добавлении 100 и его на каучук дает все возрастающее произведение упругости 221,0-228,0 в то время, как необработанный каолин дает падение: при 140% каолина произведение упругости равно всего только 58,0, т. е. в четыре раза меньше. Активизация наполнителей в присутствии руберакса и целого ряда электролитов: серно-кислого алюминия, уксусно-кислого натрия, фосфорно-кислого калия и др. дает также очень хорошие результаты. В случае синтетического каучука активизация наполнителей дает такие же результаты, как при натуральном.
Резюме: обработка наполнителей растворами каучука, жирных кислот, солей жирных кислот и другими электролитам и значительно повышает активность наполнителей и дает возможность вводить их в значительно большем количестве в резиновые пластины без понижения физико-механических показателей, благодаря чему снижается расход каучука.
Предмет изобретения.
Способ повышения активности наполнителей, применяющихся в резиновом производстве, отличающийся тем, что наполнители перед введением их в резиновые смеси обрабатывают растворами каучука, жирными кислотами, солями жирных кислот или электролитами, как-то: сернокислым алюминием, уксусно-кислым натрием, фосфорно-кислым калием и др.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления резиновых смесей | 1934 |
|
SU44020A1 |
Способ получения наполнителей для каучука и других пластических масс | 1945 |
|
SU66246A1 |
Способ повышения активности мела, каолина и т.п. минеральных наполнителей резиновых смесей | 1945 |
|
SU66711A1 |
Способ получения наполнителей для резиновых смесей | 1938 |
|
SU64298A1 |
Способ получения смесей эмульсионных синтетических каучуков | 1951 |
|
SU105077A1 |
Способ получения эмульсионных синтетических каучуков | 1952 |
|
SU105078A2 |
Способ получения активного наполнителя | 1960 |
|
SU137672A1 |
Способ получения синтетической кожи | 1959 |
|
SU133046A1 |
Способ изготовления микропористой резиновой подошвы | 1935 |
|
SU47075A1 |
Способ получения светлого активного наполнителя "Калбелс" для цветных резин | 1957 |
|
SU111886A1 |
Авторы
Даты
1935-04-30—Публикация
1934-09-21—Подача