Обычная резиновая подошва обладает следующими основными недостатками: высоким удельным весом, большой теплопроводностью и воздухонепроницаемостью, каковые сильно понижают ее эксплоатационную ценность.
Изобретение имеет целью получение микропористой резиновой подошвы, лишенной указанных выше недостатков.
Предлагаемый способ состоит в том, что, с целью получения микропористой резиновой подошвы, в резиновые смеси вводят солеобразные порообразуюш,ие веш,ества вместе с жидкими порообразуюш,ими веш,ествами и волокнистыми наполнителями.
Указанная комбинация необходима для получения микропористой структуры с сообш,аюш,имися порами, так как обычно применяемые солеобразные порообразуюш,ие вещества (углекислый алюминий, сода, углекислая мочевинаХ а также жидкие порообразуюш,ие неш,ества - вода, спирт, бензин, хлороформ, ацетон и т- Д- Дают сравнительно грубую пористость ячеистой структуры с не сообщаюш,имися между собой порами.
Введение в резину вместе с порообразуюш,ими веш,ествами волокнистого наполнителя (линтера) дает возможность избежать местного раздутия скольконибудь крупных пор, так как линтер служит каркасом, а канальцы внутри волокна линтера служат проводниками образующихся газов.
В качестве жидких порообразующих веществ употребляют молоко, спирт или воду, в которые для улучшения смешения с каучуком и повышения прочности готовой резины прибавляют поверхностно-активные вещества: мыло, казеин, ализариновое масло и т. д.
Рецепт №
Каучук lOOOO
Сажа
Линтер
Окись цинка
Сера
Стеариновая кислота .
Бикарбонат натрия . .
Молоко
Каптакс
10%-й раствор ализаринового масла в восе -|-3% молочной кис10,00 лоты
Полученные по предлагаемому способу резиновые подошвы после снятия поверхностной пленки имеют приятн/ю замшевидную поверхность, сопротивление разрыву до 60 кг на 1 см-, удельный вес от 0,6 до 1,14 и воздухопроницаемость 100 см- воздуха за 30 минут. Вулканизация придает большую пористость и воздухопроницаемость.
Предмет изобретения.
1. Способ изготовления микропористой резиновой подошвы, отличающийся тем, что в резиновые смеси вводят волокнистые наполнители и в качестве
порообразователей солеобразные и (или) жидкие порообразующиё вещества, както: молоко, воду с добавкой поверхностно активных веществ, спирт и бензин.
2. Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что вместо молока в резиновую смесь прибавляют спирт или воду вместе с содержащимися в молоке продуктами, как-то казеином, молочной кислотой, жиром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления микропористой резиновой подошвы | 1938 |
|
SU55618A1 |
Способ повышения активности мела, каолина и т.п. минеральных наполнителей резиновых смесей | 1945 |
|
SU66711A1 |
Способ вулканизации микропористой резиновой подошвы | 1936 |
|
SU51614A1 |
Способ получения микропористой резины | 1945 |
|
SU67110A1 |
Способ получения наполнителей для резиновых смесей | 1938 |
|
SU64298A1 |
Способ повышения активности наполнителей, применяющихся в резиновом производстве | 1934 |
|
SU42690A1 |
Способ получения эмульсионных синтетических каучуков | 1952 |
|
SU105078A2 |
Способ получения растворимого концентрата молочных белков | 1986 |
|
SU1358890A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1972 |
|
SU359256A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I | 1972 |
|
SU326775A1 |
Авторы
Даты
1936-05-31—Публикация
1935-05-11—Подача