СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ФОСФОРА И БОРА Советский патент 1974 года по МПК C01B35/12 

Изобретение относится к области переработки борофосфата (ВР04) на соединения бора и фосфора.

Известен способ термического разложения борофосфата карбонатом натрия при температуре менее 900° С, при этом происходит образование фосфата натрия, буры и фосфида бора. Однако в этих условиях часть бора переходит в труднорастворимое соединение фосфида бора, что приводит к неполному извлечению его из Т1лава.

Для повышения степени перехода бора в воднорастворимую и другие легкоразложимые формы и повышения выхода продукта по предлагаемому способу борофосфат подвергают термической обработке в присутствии соединений металлов при соотношении компонентов 1 : 1-4.

Термическую обработку ведут при 900- 1300° С, а в качестве соединений металлов берут соединения ш,елочных или щелочноземельных металлов.

Способ позволяет практически полностью перевести бор в воднорастворимую или другие легкоразложимые формы. Полученный продукт может быть использован в качестве удобрения после смешения его с другими удобрениями (фосфорными, сложными и др.), или переработан одним из известных приемов на борную и фосфорную кислоты нли их соли.

Пример 1. 100 кг ВРО4, содержащие 31,6% ВгОз и 58,7% Р2О5, смешивают с 200 кг NajCOa и сплавляют в циклонной печи при температуре 960° С. При этом получают 220 кг воднорастворимого продукта, содержащего 14,3% В2Оз и 26,6% Fobs. Полученны продукт после охлаждения и измельчения .может быть использован в качестве удобрения после смешения его с другим; удобрениями (фосфорными, сложными и др.).

Пример 2. 100 кг ВРО, содержащее 31,6% В2Оз и 58,7% PaOs, смешивают с 270 кг карбоната калия и сплавляют в циклонной печи при 1100° С. При этом получают 260 кг вод 0растворимого плава с содержанием 12,2% В20з, 22,6% Р205 и около 60% (сумма питательных веществ около 95%). После охлаждения и измельчения плава его можно использовать в качестве удобрения.

Пример 3. 100 кг ВРО4, содержащие 31,6% ВгОз и 58,7% PgOs, смешивают с 200 кг карбоната кальция и подвергают термической обработке при. 1900° С. При этом получают

258 кг продукта с содержанием 12,2% БаОз и 22,7% Р2О5. Полученный продукт в течение 60 мин обрабатывают 398 кг HaSO при температуре 90° С. Выпавший осадок CaSO4, отфильтровывают, а полученную смесь кислот

(НзВОз и НзРО) известными приемами пере34

рабатывают на их соли или свежий борофос-сте еии перехода бора в воднорастворимую и

фатный катализатор.другие легкоразложимые формы и повышеПредмет изобретениякомпонентов берут порядка 1 : 1-4.

1. .Способ получения соединений фосфоратермическую обработку ведут при температуи бора путем термической обработки боро-ре 900-1300° С, а в качестве соединений мефосфата в присутствии соединений металлов,таллов берут соединения щелочных или щеотличающийся тем, что, с целью новышениялочноземельных металлов.

426966

«ия выхода продукта, соотношение исходных

5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что