Изобретение может быть использовано, например, для эмалирования тонких стальных листов, применяемых в качестве нагревательных элементов вращающихся регенеративных воздухонагревателей, либо лри изготовлении емкостей -путем сварки эмалированных листов.
Известна эмаль для стали, включающая (в вес. %) SiOz 68-80; АЬОз 0,5-5; СаО 0,5-4; RaO 10-18; ВгОз 0,5-8.
Однако такая эмаль недостаточно эластична, и в процессе обжига ее стальные листы подвергаются короблению.
Предлагаемая эмаль не имеет этого .недостатка и отличается от -известной тем, что она дополнительно содерлчит ТЮ2 0,5-6; Ьа2Оз 0,1-5; Се02 0,1-5, а также -тем, что она содержит LiaO, ЫазО, КаО в соотношении 2:2,5:1.
Конкретные составы эмалей приведены в табл. 1.
В качестве сырья для введения SiOz применяют кварцевый песок; Ti02 - концентраты минералов сфена, ругила, перовскита; ВаОз-концентраты минерала данбурита или бората кальция, щелочных окислов - технические углекислые соли, Се02 и Ьа2Оз в малых количествах до 0,5% сфен и перовскит, а в больщих - полирит, содержащий СеО2 до 40% и Ьа20з до 30%.
Таблица 1
Состав, вес, %
10
Эмаль варят в ванной печи периодического 15 или непрерывного действия при 1400-1450С с последующей грануляцией в воду.
20
25
Можно варить и во вращающихся вечах в течение 3,5-4 час.
Стальные листы эмалируют по следующей техлологии.
Сиачала их облсигают в печах чернового обжта при t +500-600°С, затем последовательно помещают в 12-15%-ный раствор H2S04, промывают холодной и горячей водой, после чего нейтрализуют в содовом растворе с / 80°С и высущивают при / 100-150°С.
Стальной лист погружают в шликер-грунтовой эмали.
Полученный слой эмали сущат при f и обжигают при t 900-920°С.
После обжига грунтовой эмали на нее наносят покровную эмаль и обжигают ее при / 820-840°С.
Для достижения сплошности эмалевого покрытия покрывную эмаль наносят .
Шликер грунтовой эмали имеет следующую рецептуру
ан), кг:
кг:
30 70 40
0,3 70 160
365,3
Шликер покрывной эмали имеет следующую рецептуру (ПО загрузке в барабан) кг: Фритта эмали 4100
Глина Часов-Ярская4
Молибдено-кислый аммоний Вода дистиллированная Шары
Вода, в которой замачивается глина, учитывается при загрузке мельницы.
Шликер подвергают старению, время старения 24-36 час.
Описываемая эмаль имеет следующие свойства:
Коэффициент термического /град 92-115,5
расширения
Температзра стеклования,820
Интервал отжига, °С80-120
Механическая прочность на0,1-0,15
удар, кем
Модуль упругости, кг/лш 7500-12000
Химическая стойкость к 20%0,03-0,06
НС1 за 8 час
Стальные листы с эмалевым покрытием после эмалирования могут быть свернуты в рзлоны без опасения разрушения покрытия.
Предмет и з о б р е т е н и я
1.Эмаль для стали, включающая (в вес. %): SiOa 68-80; AlaOg 0,5-5; CaO 0,5-4; RgO 10-18; В2Оз 0,5-8, отличающаяся тем, что, с целью тювышения эластичности покрытия, она дополнительно содержит TiOa 0,5-6; LaaOs 0,1-5; СеОг 0,1-5.
2.Эмаль по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит Li2O, Na2O, К2О в соотношении 2:2,5:1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грунтовая эмаль | 1973 |
|
SU467045A1 |
Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1154227A1 |
Способ нанесения антикоррозионного, теплоизоляционного покрытия на внутреннюю поверхность трубы | 1991 |
|
SU1836489A3 |
Способ декорирования эмалированных металлических изделий | 1983 |
|
SU1125292A1 |
Эмалевый шликер | 1988 |
|
SU1576503A1 |
СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ И СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2038418C1 |
Эмалевый шликер | 1983 |
|
SU1158518A1 |
Способ подготовки поверхности стали перед эмалированием | 1985 |
|
SU1306977A1 |
Грунтовая эмаль для стали | 1985 |
|
SU1310353A1 |
Эмалированная посуда | 1990 |
|
SU1755785A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация