Изобретение относится к огнеуиорной промышленности.
Известна шихта для изготовотения легковесных огнеупоров, включающая высокоглииоземистый заполнитель, ортофосфорную кислоту. OcHOBiibni недостатком известной массы является усадка изделий в обжиге, что приводит к технологической .необходимости доводки их до размеров путем обрезки и шлифовкн.
Предложениая шихта лишена указанного недостатка.
Достигается это тем, что шихта дополнительно содержит сырой доломит при следуюш,ем содержании компонентов (в вес. %):
Пористый высокоглиноземистый
заполнитель фракции не более20 мм
60-75
Ортофосфорная кислота плотностью 1,5-1,58 г/см 19-34 Сырой доломит фракции менее 0,5 мм4-10
В качестве сырья используют молотый пористый заполпитель пористостью 65-75%, который получают путем обжига брикета, состоящего из технического глинозема - 95%, молотого мела 5%, древесных опилок20-30% сверх 100% сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,005-1,02 г/см в количестве, обеспечивающем влажность брикета 40-50%. Обожженный брикет размалывают и просеивают через сито с диаметром отверстий 20 мм.
Связку готовят из 15-25% сырого доломнта фракцией менее 0,5 мм и 75-85% ортофосфорнон-кислоты плотностью 1,5-1,58 г/с.и путем засыпкп доло: 1ита в раствор ортофосфориой кислоты небо.тьшими при непрерывном перемешивании.
Шихту готовят в смесительном агрегате по следующей технологии. Загружают пористый заполиитель и при непрерывиом пере.меш11ва:i;i)i вводят связк}. Перемешивание производят в течение 10-15 мин. Приготовленной шихтой заполняют разъемные формы и сушат 3 течение 24 час в естественных условиях. Зате сырец извлекают из формы и сушат при температуре 300-350° С в течеипе 10-12 час. После сушки изделия имеют следующие своППористость, %60-70
Механическая ирочность, кг/cм 40-150 Объемный вес, .5-2,0
Усадка, %0,0
;После обжига при температуре 30 усадка также равна 0,0%. 34
Предмет изобретениянее 0,5 мм при следующем соотношении ука занных компонентов (в вес. %);
Шихта для изготовления легковесиых о-г-заполнитель фракции не более 20 мм
неупоров, включающая пористый высокогли-5 60-75
ноземистый заполнитель, ортофосфорную ки-Ортофосфорная кислота
слоту, отличающаяся тем, что, с целью полу-плотностью 1.5-1,58 г/см 19-34
чения безусадочных изделий, она дополии-Сырой доломит фракции
тельно содерл ит сырой доломит фракции ме-меньше 0.5 мм 4-10
426977
Пористый высокоглиноземистый
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 2007 |
|
RU2348593C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 1999 |
|
RU2172726C1 |
Шихта для получения легковесного огнеупорного материала | 1982 |
|
SU1079630A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИРКОНОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU235590A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2517133C2 |
ДИНАСОВЫЙ ОГНЕУПОР | 2005 |
|
RU2307812C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2012549C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОИЗВЕСТКОВОЖЕЛЕЗИСТОГО КЛИНКЕРА | 2004 |
|
RU2276120C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА ОГНЕУПОРНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СФЕР И КЕРАМИЧЕСКАЯ СФЕРА | 2012 |
|
RU2491254C1 |
Даты
1974-05-05—Публикация
1972-08-29—Подача