УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИНА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЗАВАРИКИНА Н. Г. Советский патент 1974 года по МПК F16L59/22 

1

Изобретение может быть исиользовано во многих отраслях иромышленности, а именно в судсстроении, химии, строительстве.

Известно устройство для нанесения изоляции на иаружиую поверхность труб, включаюИ1,ее установленную с возможностью перемещения по трубе насадку и питатель для подачи изоляпионной смеси.

Недостаток известного устройства заключается в том, что с его помощью невозможно наносить изоляцию на трубы, изогнутые в различиых плоскостях, так как надеваемая на трубу насадка не обеспечивает равномерного зазора но периметру трубы в местах погиба.

Цель изобретения - обеспечить ианесенне равномерной толщииы изоляции на криволинейных участках труб.

Достигается это тем, что насадка выполнена в виде эластичных манжет, соединенных между собой гибким рукавом, на наружной поверхности которого расположена формирующая наружную певерхность изоляции эластичная оболочка, выполненная в виде сильфона, а на расположенной у изолируемого участка трубы манжете установлено упругое кольцо, обжимающее эластичную оболочку и тепловой рефлектор.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, продольный разрез на нрямом участке

трубы; на фиг. 2-то же, продольный разрез на изогнутом участке трубы; па ф-нг. 3 - разрез по Л -А на фиг. 2.

Предложенное устройство включает эластичный рукав /, собранный в сильфон и в вытянутОМ состоянии имеющий длину, равную длине изолируемой трубы 2; диск 3, на котором одним концом но периметру крепится эластичный рукав; гайку , сидящую на конце изолируемой трубы и удерживающую диск концентрично и неподвижно относительно изолируемой трубы; пасадку, состоящую из передней и задней манжет 5 и 6, соединенных между собой с помощью гнбких элементов - гибкого металлического рукава 7, эластичной резиновой оболочки S, обтягивающей наружную поверхность гибкого металлического рукава, гофрированных эластичных щлангов 9, сообщающих торроидальную полость манжеты с заполняемым пространством; щайбы 10 н 11, приварепныс к торцам гибкого металлического рукава; резиновое кольцо 12, обжимающее рукав в месте его схода по периметру задней манжеты; рефлектор 13, сидящий концентрично на задней манжете, соединенный с передней манжетой резиновым чулком 7- и предназначенный для обогрева наносимого слоя изоляции ио наружной новерхности; замок 15, закрепленный на конце рукава и нредставляющин сооон упругое кольцо из пружины плотной павивки и запирающий изоляционную смесь на трубе после окончательного схода рукава с насадки.

Устройство работает следующим образсж. Изоляционная смесь в виде жидкотекучей массы или пластмассового порошка, подлежащая нанесению на трубу, непрерывно подается в торрокдальную полость ма11жеты 5, из которой юступает по гофрированным эластичным в замкнутое нространство, образуемое наружной поверхностью трубы 2, эластнчным рукавом /, диском 5 и задней марпкетой о. Под действием напора изолянионной смеси нля поро1нка насадка перемещается вдоль изолирускгл трубы, а рукав, оформляющий наружную поверхность изоляции, посаженный одним концом на наружную поверхгюсть насадки и закр-снленный другим концом в дискет, сходит с нее со скоростью, равной скорости движения насадки.

Одновременно с нодачей изоляционной смеси или порошка в герметичиое пространство пронз15одят сушку ее или спекание путем подачи внутрь трубы грею1цей среды (например, пара, горячего воздуха) н путем обогрева по наружной поверхности наносимого слоя изоляции тепловым рефлектором отражательного типа. При этом натяг рукава, скорость движения насадкн и, соответственно, скорость схода рукава регулируют путем измеиепня усилия обжатия рукава по нериметру насадки или путем изменения напора и количества нодаваемой изоляционной смесп. Скорость движения насадки, кроме этого, согласовывают со скоростью сушки пли спекання нзоляционной смеси так, чтобы исключалось снолзание изоляциоиной смеси в нижнее положение рукава.

Для исключения спслзанпя резннопого кольца 12 вместе с рефлектором 13 с задней манжеты 6, наружная поверхность манжеты выполнена сферической, а сам рефлектор соединен с передней манжетой резиновым чулком. Гнбкие элементы, соединяющне манжеты -5 н б , позволяют копировать насадке кривизиу трубы и обеспечивать в любом месте трубы равное отстояние рукава от поверхности. Это обеспечивается при условии одновремен ого заполнения пространства нзоляционной смесью и сушкой ее.

В качестве жидкотекучих изоляционных смесей могут быть использованы известные состав), например: вспенивающиеся полимерные композиции, конечным продуктом которых являются пенопласты (ППУ-ЗН по ТУ ВНИИСС-67-66, ППУ-304Н по ТУ ВПИИСС-68-66 и др.); асбозурит-порощкоабразивиая смесь диатомита и асбеста, замешанная на воде; совелит--смесь углекнслых солей магния и кальция н распущенного асбеста не ниже 6-ого сорта, замешанная на воде; магнезия Ньювель - смесь магнезии «Альба с тщательно распущенны.м асбестом

5 не ниже третьего сорта, замешанная на воде и др.

Эластичный рукав может бЕлть изготовлс из полиэтиленовой пленки,хлопчатобумажной п-;ан11, фольги и др. эластичных материалов,

10 нозволяющ.их собирать рукав з сильфоп. При этом, в случае нанесенriH изоляции из вспенивающихся поли.мерных комнозиций и смесей, замещанных на воде, предпочтительно эластичный рукав изготавливать из газонроницае мых материалов. Для других смесей, не выделяющих газов и паров воды в процессе сушки, эластичный рукав предпочтительно изготавливать из газонепроннцаемых материалов, так как в этом случае рукав будет выполнять роль

П.,

г дрозащитнои оболочки для наносимого слоя изоляции. Гибкий элемент 7, соединяющий манжеты, может быть изготовлен нз рукава гибкого металлического с подвнжным швом по ГОСТ 3575-47. Температуру греющей среды, подаваемой во внутрь трубы, и температуру обогрева по наружной поверхности слоя изоляции выбирают в зависимости от типа и свойств изоляциоиной смеси. Например,

Q для вспенивающихся полимерных композиций температура греющей среды и обогрева равна 40-60°С. При этой темнературе полимеризация композпции ускоряется, что является благоприятпым фактором ускорения процесса нанесения и формообразовапия слоя изоляции. Для смесей, заметанных на воде, телтература греющей среды и обогрева равна 200-260°С и выбрана, исходя из условия испарения воды, входящей в состав смеси и уско0 рения сушки слоя изоляции.

Предмет изобретения

1. Устройство для нанесения изоляции на

5 наружную поверхность труб, включающее установленную с возможностью перемещения по трубе насадку и питатель для подачи изоляционной смеси, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной толщины изоляции на криволинейных участках труб, пасадка выполнена в внде эластичных манжет, соединенных между собой гибким рукавом, на наружной поверхности которого расположена формирующая наружную поверхность изоляции эластичная оболочка, выполненная в сильфона.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на расположенной у изолируемого участка трубы манжете установлено упругое кольцо,

обжинающее эластичную оболочку и тепловой рефлектор.