ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ Советский патент 1974 года по МПК H01R39/20 

1

Известны электрощеточные материалы, содержащие металлизированные гралулы углеродистого материала, легирующие добавки -и связующее.

Однако Процесс металлизации, в том числе и омеднение высокодисперсных углеродистых порошков, чрезвычайно труден. Вместе с тем практически невозможно получить однородную смесь из указанных выше компонентов вследствие резкого различия их дисперсности и .плотности, что является причиной неоднородности щеточного материала, вызывающей, в свою очередь, неравномерный износ и токораспределение в щетках.

Целью изобретения является улучщение эксплуатационных характеристик электрощеточного материала, т. е. создание материала, обеспечивающего равномерное токораспределение, высокую износоустойчивость и коммутирующую способность.

Это достигается тем, что предлагаемый материал состоит из гралул, покрытых металлической оболочкой, каждая из которых включает частицы углеродистого вещества, легирующие добавки в виде твердых смазок и веществ, способных регенерировать политуру, а также связующее, которое определяет не только их механическую прочность, но и возможность получения компактной массы в

виде готовых щеток или заготовок без применения процесса спекания.

Электропроводность гранул обеспечивается тем, что жаждая из них имеет оболочку

металла толщиной ,2-5 мк. (Контактами между металлизированными гранулами, в свою очередь, обусловливается .низкое удельное сопротивление отпрессованного из иих щеточного материала.

Незначительное различие в составе отдельных гранул, возникающее в процессе смещения исходных компонентов, утрачивает свое значение, вследствие того, что гранулы изготавливают из пластичной массы, практически исключающей в ней сегрегацию отдельных компо.нентов.

Пример. 75 вес. ч. порощка графитированного материала, просеянного через сито, 0,16 10 вес. ч. фторопласта 32Л, 15 вес. ч. угля

древесного «ТЛ и 25 вес. ч. спиртового раствора бакелитового лака (на сухое вещество), перемещивают на холоду в течение 1 час, а затем со связующим - 30-40 мин. Полученную массу продавливают через рещетку с отверстием 0,8X0,8 мм.

Полученные гранулы выдерживают 1 час при температуре 100-120° С для частичной поликоНДенсации связующего и обеспечения их механической прочности, после чего гранулы подвергают омеднению или серебрению

химическим способом. Весовое содержание металла, покрывающего гранулы, составляет 50%. Дрессование заготовок или щеток проводят горячим способом при 1;90-200° С и удельном давлении до 30,00 кг/см. Эти условия обеспечивают заверщение поликонденсации и высокую механическую прочность материала.

Предмет изобретения

1. Электрощеточный материал, содержащий металлизировалные гранулы углеродистого вещества, легирующие добавки и связующее, отличающийся тем, что, с целью улучщения эксплуатационных характеристик, легирующие добавки и связующее включены в гранулы и покрыты металлической оболочкой.

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что гранулы содержат в качестве легирующих добавок твердую смазку, например фторопласт, в количестве 3-12% и в качестве вещес.Т)ва, регенерирующего политуру, - древесный уголь в количестве 7-20% от веса материала.