СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ Советский патент 1974 года по МПК C12N1/00 C12N1/16 

1

Изобретение относится к микробиологической промышленности, точнее к способу приготовления питательной среды для выращивания микроорганизмов.

Известен способ приготовления питательной среды для выращивания микроорганизмов, например кормовых дрожжей, путем концентрирования исходного материала, его кислотного гидролиза, разделения прогидролизовавшегося субстрата на фракции и нейтрализации гидролизата.

С целью возможности использования в качестве исходного материала трудногидролизуемого сырья, например навоза, и получения полноценной питательной среды без добавления обогатителей по предлагаемому способу перед гидролизом исходный материал гомогенизируют с одновременным его подогреванием, во время гидролиза создают избыточное давление, гидролизат нейтрализуют и из него удаляют образовавшиеся при гидролизе неокисленные продукты, например, воздействием ультрафиолетовым излучением; предварительный подогрев исходного материала осуществляют преимущественно до 60-80°С, а гидролиз проводят в присутствии серной кислоты, вносимой в таком количестве, чтобы ее концентрация во всей массе составила преимущественно 0,5-0,7% при избыточном давлении 2,5-3 атм.

Серную кислоту целесообразно вносить перед гидролизом во время гомогенизации и подогревания исходного материала. Способ заключается в следующем. Навоз, поступивший из животноводческих помещений, концеитрируют до влажности 80-85%. Концентрирование осуществляют

путем отделения части жидкой фазы, например с помощью центрифуг или электрофлотации, или путем сгущения добавлением твердой фракции навоза, например помета птицы. Затем сконцентрированный таким образом навоз подкисляют до рН 1-1,5, подогревают отработанным паром до 60-80°С с одновременным перемешиванием до получения однородной массы, после чего массу подают в гидролизаппарат и подвергают ее термической обработке. Подогрев массы осуществляют острым паром до температуры преимущественно 125-130°С и избыточном давлении 2,5- 3 атм. Процесс при этих режимах ведут в течение 2,5-3 час. По окончании гидролиза

субстрат подвергают разделению на фракции с помощью, например, центрифуги или электрофлотации. Полученный при гидролизе лигнин после дополнительной нейтрализации может быть использован на удобрение, а осветленный гидролизах нейтрализуют, например, путем добавления щелочных реагентов до нужной величины рН.

Из осветленного нейтрализата удаляют неокисленные продукты, образующиеся при гидролизе, та.кие как фурфурол, оксиметилфурфурол и т. д., оказывающие ингибирующие действия на poor микроорганизмов. Удаление этих веществ можно осуществить, например, путем облучения нейтрализата ультрафиолетовым излучением. Полученный готовый -субстрат при необходимости может быть подвергнут дополнительной стерилизации, например, используя электрогидравлический эффект.

Готовая питательная среда содержит все необходимые элементы питадия для микроорганизмов и может быть использована без введения дополнительных обогатителей, а отходы производства (лигнин, отработанная бражка) могут быть использованы на удобрение полей.

Питательная среда содержит 0,6% азота, 0,3% фосфора и 3-4% углеводов.

Предмет изобретения

Способ приготовЛения питательной ср.едь для выращивания микроорганизмов, например кормовых дрожжей, путчем кощ нтрирования цс-ходнргр материала, го ки,слртного гидролиза, разделения прогидролизовавшегося субст,рата на фракции, нейтрализации гидролизата, отличающийся т&ц, что, с целью возможности использования щ, качестве исходного материала труднрглдролизуемого сырья, например навоза, и получения, полноце ной питательной среды без добавления

обогатителей, перед гидррлизом, 1 сход|.1:|1Й матер эал гомогенизируют с одноврщевдым его под )греванием, во время гидролиза создают изб 1точное давление, гидролизат нейтрализук и из него удаляют образ.овавщя.есЯ: при

гидролизе неокисленные пррдук,ты, цдпрдмер,

воздействием ультрафио 1етовьш излучением.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем,

что подогрев осуществляют преимущественно

до 60-SO C, а гидролиз ведут в присутствии

серной кислоты, вносимой в таком коли-честве, чтобы ее концентрация во всей массе составила преимущественно 0,5-0,7%, а избыточное давление создают преимущественно 2,5-3 атм.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что серную, к;ислоту вносят перед гидролизом во время гомогенизации и подогревания исходного материала.