СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1974 года по МПК C22F1/18 B22F7/04 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству изделий (проволоки, полос, фольги) из тугоплавких металлов, например вольфрама, молибдена методом термической диссоциации в вакууме галогенидов тугоплавких металлов на поверхности движущейся заготовки. Известен способ получения профилироваиных изделий из тугоплавких металлов путем непрерывного .нанесения покрытий на движущуюся заготовку термическим разложением галогенидов тугоплавких металлов в вакууме при температуре 1000-2000°С. С целью повышения производительности процесса и получения изделий заданного профиля и размеров, осаждение цокрытий на движущуюся заготовку совмещают в непрерывном режиме с обработкой давлением. Сущность предложенного способа заключается в следующем. Вольфрамовую проволоку марки ВА (длина 3500 мм и 0 120 мк) помещают в цилиндрический реактор, выполненный из кварцевого стекла, с длиной рабочей зоны 500 мм так, что она, располагаясь по оси реактора, проходит через калиброванные волоки 0 120 мк и токовводы скользящего типа. Для очистки поверхности проволоку предварительно отжигают в вакууме 10- мм рт. ст. при 1200°С. В автономно обогреваемые зоны реактора раздельно помещают кусковой вольфрам (100 г) и пентахлорид вольфрама (5 г). Реактор вакуумируют до остаточного давления 10- мм рт. ст. и нагревают при непрерывной откачке до 1000°С в течение 30 мин. Затем температуру вольфрамовой проволоки поднимают до 1700±50°G, а температуру в зоне с кусковым вольфрамом до 500±20°С, после чего соединяют зону реактора с объемом, содержащим пентахлорид вольфрама, который нагревают до 115±2°С. На нагретом участке вольфрамовой проволоки происходит термическая диссоциация пентахлорида вольфрама с осаждением покрытия чистого вольфрама; выделившийся свободный хлор взаимодействует с кусковым вольфрамом с образованием пентахлорида вольфрама. Таким образом, кусковой вольфрам является постоянным источником необходимого пентахлорида вольфрама и нет необходимости подачи в реактор хлорида для термического разложения и наращивания покрытия. Одновременно с наращиванием покрытия осуществляют протяжку проволоки со скоростью 95 см/мин через нагретую до 1000°С волоку со степенью обжатия 1 -10% за один проход. Продолжительность одного рабочего цикла составляет 20 мин. В результате получают средний прирост длины проволоки 10 см/мин. 3 Т. е. длина полученной за один проход вольфрамовой проволоки составляет 5500 мм. Предложенный способ позволяет .получать профилированные изделия малого сечения при полной автоматизации процесса. |П ЛМРТИЧППГ1РТ{ ЯИЯ njjcAivici иоиирс1спил Способ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов, включающий 4 осаждение покрытий на непрерывно движущуюся заготовку термическим разложением галогенидов тугоплавких металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и получения изделий заданного профиля и размеров, осаждение покрытии на движущуюся заготовку совмещают в непрерывном с обработкой давлением.