1
Изобретение относится к области консервирования и защиты древесины и касается способа модификации древесины.
Известны способы модификации древесины путем ее вакуумной пропитки синтетическими наполнителями с последующей сушкой.
Однако известные способы не обеспечивают высокой воде- влагостойкости материала, быстро изнашиваются при истирании.
Целью изобретения является создание такого способа модификации древесины, который позволил бы повысить влагостойкость материала, уменьшить его износ при истирании.
Для достижения этой цели используют способ модификации древесины путем ее вакуумной пропитки синтетическими наполнителями с последуюш;ей сушкой.
Пропитку производят карбамидно-формальдегидной смолой, модифицированной фурановыми соединениями при последовательном создании вакуума глубиной 500-600 мм рт. ст., давлении 2-4 атм, а отверждение смолы ведут При температуре 15-150°С в течение 10- 24 час.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовки из древесины помещают в а-втоклав, где создают вакуум глубиной 500- 600 мм рт. ст., затем автоклав заполняют карбамидно-формальдегидной смолой, модифицированной фурановыми соединениями с отвердителем хлористым аммонием в количестве 1 -1,5% к весу смолы и создают давление 2-4 атм, затем производят отверждение смолы в древесине при температуре 15-150°С в
течение 10-24 час.
Пример. Образцы древесины ольхи размером 10X10X150 мм (последний размер вдоль волокон) помещают в автоклав, где создают вакуум глубиной 500 мм рт. ст. в течение
20 мин, затем автоклав заполняют карбамидно-формальдегидной смолой, модифицированной фурановыми соединениями с отвердителем хлористым аммонием в количестве 1 % к весу смолы и создают давление 4 атм в течение
90 мин. Отверждение смолы в древесине производят при температуре 100°С в течение 12 час.
Для увеличения срока износа при истирании и времени сохранения полученного материала
можно на обработанные данным способом заготовки наносить защитный слой из этой же смолы.
Предмет изобретения
Способ модификации древесины путем ее вакуумной пропитки синтетическими наполнителями с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости и уменьшения износа при истираНИИ, пропитку производят карбамидно-фор3мальдегидной смолой, модифицированной фурановыми-соединениями при последовательном создании вакуума глубиной 500-600 мм 4 рт. ст., давлении 2-4 атм, а отверждение смолы ведут при температуре 15-150°С в течение 10-24 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1973 |
|
SU387832A1 |
Состав для пропитки древесины | 1978 |
|
SU733979A1 |
Способ модификации древесины | 1976 |
|
SU577130A1 |
Способ модификации древесины | 1973 |
|
SU480552A1 |
Способ локальной модификации древесины в строительных конструкциях | 2018 |
|
RU2713115C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1971 |
|
SU423633A1 |
Способ пропитки древесины | 1979 |
|
SU859160A1 |
Огнеупорный наполнитель для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU931267A1 |
Способ приготовления смеси для изготов-лЕНия лиТЕйНыХ СТЕРжНЕй и фОРМ | 1979 |
|
SU831340A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1080912A1 |
Даты
1974-06-05—Публикация
1972-03-10—Подача