СПОСОБ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ Советский патент 1973 года по МПК B27K3/34 

1

Изобретение касается получения новых материалов с заданными свойствами.

Известны способы пропитки древесины различными составами с предварительной вакуумизацией древесины.

Цель изобретения - повысить качество пропитки и сократить время технологического цикла пропитки.

Для достижения этой цеЛИ используют способ пропитки древеси-ны, например, синтетическими смолами с предварительной вакууми-зацией древесины.

По предложенному способу предваритель:ную вакуумизацию древесины проводят в течение 20--30 мин с глубиной .вакуума 660- 755 мм. рт. ст., а затем пропитывают в течение 1-10 час под давлением 4-8 атм при температуре пропиточного состава 30-50°С.

Способ осуществляют следующим образом.

В пропиточный цилиндр или емкость загружают заготовки или детали из цельной древесины и закрывают герметично. Через соответствующий воздухопровод с краном откачивают воздух из цилиндра или емкости и капиллярных сосудов древесины вакуум-насосом до глубины 660-755 мм рт. ст. в течение 20- 30 мин в зависимости от размеров пропитываемых заготовок или деталей и требуемого

режима. После этого краном перекрывают воздухопровод, и вакуум-насос включают. Через соответствующий трубопровод под давлением подают пропиточный состав, например, карбамидно-формальдегидную смолу с отвердителем,нагретую до 30-50°С, устанавливают давление 4--8 атм в течение 1-10 час и поддерживают заданную температуру в пропиточном цилиндре или емкости. По истечении заданного времени пропиточный состав удаляют из пропиточного цилиндра, давление в нем снижают до атмосферного, и заготовки или детали извлекают и помещают в камеры для отверждения или полимеризации.

15

Предмет изобретения

Способ пропитки древесины, например, синтетическими смолами с предварительной вакуумизацией древесины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропитки и сокращения времени технологического цикла, предварительную вакуумизацию древесины проводят в течение 20-30 мин с глубиной вакуума 660-755 мм рт. ст., а затем производят пропитку в течение 1-10 час под давлением 4-8 атм при температуре пропиточного состава 30-50°С.