Устройство для разбивки, подготовки к броске и расправке меховых шкурок Советский патент 1935 года по МПК C14B1/40 

Существующий способ обработки различных меховых шкурок заключает в себе ряд операций, сводящихся к механическому воздействию на всю площадь мездры шкурок и выполняемых рабочими вручную, не механизированным путем. Попытки механизировать эти операции, имевп1ие место до сих пор, не дали надлежащего разрешения этой задачи, так как сконструированные для этой цели машины дают очень много брака - рвут шкурки.

Предлагаемое устройство амеет целью механизировать такие операции, как например, неоднократная разбивка шкурок, броска нх при выделке, расправка шкурок уже выделанных и поступающих на калькуляцию и в раскрой и прочие операции, требующие механического воздействия на всю площадь мездры шкурок.

Сущность предлагаемого устройства состоит в том, что на мездру шкурки накладывается эластичная пластина (например, резиновая), способная растягиваться и сокращаться во всех направлениях одновременно, которая растягивается тем или иным механизированным способом определенное число раз в ми(34.

нуту. Шкурка, находящаяся под эластичной пластиной и прижатая ею, будет так же растягиваться, как и пластина до тех пор, пока не будет максимально вытянута, после чего, при дальнейшем растяжении пластины начнется скольжение последней по мездре шкурки, подобное разглаживанию шкурки руками. В зависимости от состояния поверхности эластичной пластины, приходящей в со прикосновение с мездрою шкурки, будет происходить та или другая операция над шкуркою. При гладкой поверхнссти пластипы будет происходить расправка шкурки. При шероховатой поверхности или поверхности, снабженной специальными щетинными или металлическими щеточками, будет происходить операция разбивки, подготовки мездры к броске, с целью облегчения последней, или даже сама броска. Кроме того, в случае необходимости, пластины могут подбираться и по толщине. Более тонкая пластина будет обрабатывать шкурки с более тонкой и нежной мездрой, более толстая будет обрабатывать более прочную и грубую мездру. Разумеется, что указанными в чертеже примерными случаями не исчерпываются все возможные примеры

устройства эластичных 11л;,стин с различными обрабатывающими поверхноCTHi 0.

На фиг. 1 и 2 схематически показано примерное действие эластичной пластины на обрабатываедмую шкурку и понятие о самой пластине,как о главной детали, обрабатывающей шкурки, причем фиг. 1 изображает необработанную еще шкурку д и наложенную на нее не растянутую пластину Ь, а фиг. 2 показывает уже растянутую за шнуры с пластину и расправленную под нею шкурку я; фиг. 3, 3, 3, представляют примерную схему обработки шкурки в два приема - сначала растягиванием в длину, а затем растягиванием в ширину. На фиг. 4 изобрансена примерная пластина b для расправки шкурки - поверхность пластины гладкая; фиг. 5 изображает пластину с шероховатой поверхностью для разбивки шкурок. Ее поверхность снабжена вубцами d. На фиг. 6 представлена пластина со вставными зубчиками d, которые могут быть сменяемыми с целью предупреждения износа самой пластины. Фиг. 7 показывает пластину со вставяымп, могущими быть различными, щетинными или металлическими щеточками d для производства операции разбивки, подготовки к броске или даже самой броски шкурок. На фиг. 8-16 представлено конструктивное оформление производства вышеуказанных операций, причем фиг. 8 и 9 изображают главную обрабатывающую деталь - пластину и способ приведения ее в действие. Фиг. 10 изображает вид саереди на все устройство; фиг. и - вид сверху; фиг. 12 - вид на устройство сбоку, слева, в разрезе по линии АВ по фиг, 10 и фиг. 13 16-детали.

Действие устройства следующее. При помощи шкива 16 приводится во вращение вал 15, лелсащий в подшипниках 12, а вместе .с ним эксцентрик 13 и кулачная шайба 14. Эксцентрик 13 сообщает возвратно-поступательное движение эксцентриковой тягой 9, соединенной с коромыслом 8, которое, в свою очередь, при помощи крючьев а и шнуров с соединено с эластичной пластиной Ь. В направляющих кронштейнах 11 движется вверх и вназ лала 2 с роликами 3, через которые поп )пз;енн шнуры с. Лапа 2 прижимает пластину Ь к шкурке а, лежащей на неподвижном столе 5. При поднятии эксцентриковой тяги 9 коромысла 8, а вместе с ним и шнуров с, шнуры будут двигаться по роликам 3 на неподвижной в этот момент лапе 2 и будут растягивать во все стороны эластичную пластину Ь и лежащую под ней шкурку. Во время растяжения резиновой пластины кулачная шайба 14, врашающаяся вместе с валом 15, прижимает лапу 2 книзу (момент взаимного расположения кулачной шайбы и эксцентрика изображен на фиг. 16) и таким образом лапа 2 держит в этот момент резиновую пластину прижатой v; шкурке а. Когда шкурка и пластина растянуты достаточно, кулачная шайба 14 соскакивает с лапы 2 (момент изображ.ен на фиг. 14) и лапа 2 под действием пружины il7 поднимается кверху и освобождает шкурку. В это время работник снимает со стола 5 обработанную шкурку и кладет на ее место другую. Вал 18 вращается далее. Лапа 2 опрыскается снова под действием шайбы 14 (момент изображен на фиг. 15), пластина Ь с.нова растягиваетсоЧ и таким образом происходит работа все время.

Коромысло 8 одним своим концом укреплено в подшипнике кронштейна 10. Подвешивая шнуры с на крючья 7, более или менее удаленные от кронштейна 10, имеют возможность регулировать величину подъема шнуров с, а значит и величину растяжения пластины. Таким образом достигается возможность обработки шкурок, разнообразных по величине, при условш смены одной пластины другою. Окно 18 на конце эксцентриковой тяги 9 (фиг. 9) сделано для возможности регулирования периодов времени, необходимого для растяжения пластины и для подкладывания шкурок работником. Благодаря этому окну эксцентриковая тяга 9 имеег некоторый свободный ход, т. е. поднимаясь сама, она известную часть хода не поднимает, коромысла 8. Увеличивая или уменьшая высоту окна, можно увеличивать или уменьшать период времени, необходимый работнику для подкладывания шкурок за счет пе