УСТАНОВКА ДЛЯ ВНЕНЕЧНОЙ МЕСТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ12Изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° С.Известна нагревательная установка для местной термообработки ава-рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.Целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи-10^цнях с разрезом по А—А.Установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2. Самоходный портал 3 оборудован траверсой 4, к которой шарннрно подвешено газогоре- лочное нагрсзательнсе устройство, состоящее из отдельных на1гревателеи 5. Чи:ло нагревателей о.прелеляется нери'метром нагреваемого изделия. Траверса имеет вертикальное нере- мендение на вел]1'чнну разницы диаметров ^макс —-Оммл- На траверсе смонтированы две электролебедки б с грузовыми канатами 7. Система подвода газа изготовлена из гибких металлических рукавов 8. Выдвижные упорытельности и экономичности нагрева. Это до- 15 9 перемещаются вертикально для расположе- Советский патент 1974 года по МПК C21D9/08 C21D9/50 

Описание патента на изобретение SU432215A1

сти;гается тем, что усталювка сиаожена роликовым стендом и выполнена с возможностью перемещения яо рельса.м, раоиолол енным по обе стороны стенда; автономные нагреватели соединены между собой щарНирными звеньями с 0|бразованием кольцевого зама нутого устройства и состоят из горелок и Экранов, образуя камеры сгорания, стенки которых вылолианы полыми с теплоизоляционной засьткой. Кро,ме того, для повышения эконоМИчности нагрева камеры сгорания имеют суживающееся сечение по длине и открыты с торцов. На фиг. 1 показана предла1гаемая установка; на фиг. 2 - нагреватель, в двух проек 1ия их по горизснтальнои оси изделии различного диаметра. Нагреватели 5 содержат теплоизоляционный кран 10, выполненный заодно с теплоизоляционными стенками //, причем щирина экрана определяется шириной зоны местного нагрева. Экран и боковые 1стенки сделаны из жаростойкого металла двойными, и полость .между ними за иолнена теплоизоляционным материалом /2. Экран 10 с боковыми стенкамн // вместе с поверхностью издел1 я 2 образует камеру сгорания нагревателя. К экрану приПОМОЩИ кронштейнов 13 прикреплены газовые коллекторы 14, в которые ввернуты горелки 15, причем количество горелок определяется широтой зоны .местного .иагрэза. Газовые коллекторы соседних нагревателей соеднне}1Ы .между собой через тройннки 16 металлнчески.ми гиб-кн.ми р}1кавами 8. Соседн;1е нагревателн связаны между co6oii планка.мн 17, свободно сндящими «а ося.х 18. На этих же осях насажены свободно вращающиеся копи,рные колеса 19. Соедииен.ные между собой нагревателн образуют общую камер;/ сгорапня 20 нагревательного устройства. Фиксация крайних нижннх нагревателей осуществляется вы.двнжны.м уноро.м 21.

Портал 3, пере.мещаясь но рельса.м, расположенным но обе стороны роликового стенда /, наезжает на нагревае.мсе изделие 2. Перед наездо.л траверса 4 поднята в верхнее положение 1, а электролебедки 6 подбирают левую и правую ветви газогорелочно го кольце«с го нагревательного устройства в-верх для того, чтобы провисающие нашреватели 5 не мешали наезду с торца взделия. трч1версу опускают, и электролебедки опускают ветви устройства до сонрикосиовения с изделием. Грузовой -канат 7 левой электролебедкл зачаливают за конец правой 1ветви, а канат правой электролебедки - за конец левой ветвн.

Таки-м 0|бразом, выбирая грузовые канаты 7, лебедки заводят нагреватели 5 под изделие 2. Фиксация крайних на.гревателей осуи1ествляется 1выдвиж,ным з.пором 21, а боковых нагревателей - боковыми выдвижнымн упарами 9. Эта фиксация необходи.ма, так как изделие в процессе нагрева вращается на роликово.м стенде для равномерности нагрева.

Горелки 15 местного .нагрева - инжехционные, высокого давления, неполного предварительного смещения газа ii (а 0,7); они снабжены металлически:.): стабилизаторами горения и расположены в камеры сгорания 20 под углом р 35-40° к поверхност ИЗдел1 Я, приче.- экран 10 наклонен к поверхрности изделия 2 под углом с «елью уменьщения площади поперечного сечения камеры сгорания, что обеспечивает интенсификацию и повышение экономичности сжига.ния тоБЛИва. Этому способствует также то, что вторичный воздух, необходимый для полного сжигания газа, может засасываться через верхнюю часть открытого торца касяеры сгорания за счет энергии струи газовоздушлой Омеси с первиЧ1ны.м воздухом, вследствие чего горение развивается и заканчивается в .камере сгорания.

Продукты сгорания частично у.ходят через щель, образованную стенкамн // экрана и поверхностью изделия 2 (постоягктво величины щели поддерживается копирными колесами 19), а часть продуктов сгорания благодаря инжектирующей способности факелов горелок 15 перетекает из одной камеры сгорания в другую, что значительно повышает илтеисификацию и экономичность нагрева.

Описывае.мая устансзхл позволяет производить внепечной нагрез до 1000° С кольцевых свар.ных соединений крупногабаритных толстостенных (толщиной до 80 мм) :зделий широкого диапазона диаметров (от 1800 до 4500 мм) и неотра.ничениой длины.

Пред м е т изобретения

1.Установ ка для внапечиой местной термообра1ботки кольцевых сварных соединений, состоящая .из автономных нагревателей в виде горелок, механизмов на1девания и съе.ма нагревателей с изделия, системы подвода газа, отличающаяся те.м, что, с .целью автоматизации и повышения произ;водительности нагрева, установка онаб.жвна роликовы.м стендо.м и выполнена с возможностью перемещения но рельсам, расположенным по обе стороны стенда; а.втономные нагреватели соединены между собой щарнирны.ми звеньями с образование.м кольцевого замкнутого устройcTi3a и состоят из горело-к и экранов, образуя сгораиия, стекки которых вынолнены полыми с теплоизоляционной засыпкой.

2.Установка пэ п. 1, отличающаяся те.м, что, с целью поазыше пя экономичности нагрева, камеры сгорания выполнены с суживающ.имся сечением но и открыты с торцов. „ 4-

Похожие патенты SU432215A1

название год авторы номер документа
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ АВИАЦИОННОГООСТЕКЛЕНЕНИЯ 1971
  • Изобретени В. К. Молдаванов, В. П. Дмитриев, В. С. Вартанов, Э. Ф. Петрова
  • Д. А. Соколова
SU453600A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА ШИХТЫ 1972
SU339737A1
ВОДОГРЕЙНЫЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ БАШЕННОГО ТИПАКОТЕЛ 1965
  • Н. И. Жирнев, Л. Б. Кроль, Э. М. Лившиц, Ю. И. Рабкин, С. М. Ушомирский, Н. Г. Тьков, Г. С. Гриковска
  • В. А. Терехов, А. А. Дорожков, Н. В. Павлова, А. А. Итци
  • В. И. Полубо Ринов, Е. Я. Мирошин, А. Д. Рыков Ю. Хцркиц Московский Филиал Института Оргэнергострой
SU167985A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА 1967
  • А. П. Альтгаузен, М. Ю. Байчер, Н. В. Веселовский, Н. Б. Каган, С. И. Калинин, Е. А. Фрейман, И. М. Ектов, Д. Е. Красножен,
  • И. Г. Кошевой, Ю. П. Литвиненко Г. А. Панев
SU205869A1
ПРОХОДНАЯ ПЕЧЬ СКОРОСТНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛА 1973
  • С. Е. Барк, А. Л. Бергауз, Е. В. Крейнин М. П. Собакин
SU368460A1
СЕКЦИОННАЯ ДВУХРУЧЬЕВАЯ ПЕЧЬ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА 1973
  • Изобретени В. П. Козинец, В. М. Маркевич, Г. Н. Хейфец, Э. В. Гольбан, В. Е. Бабуров, А. Г. Бородин, А. В. Рогальский, В. П. Павловский, Ю. Л. Зайченко А. Е. Еринов
SU379651A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ПЕРЕД ПРЕССОВАНИЕМ 1971
  • В. В. Магазинер, И. Э. Фельдблюм, Б. В. Розанов, В. М. Рожков,
  • Л. Г. Степанский, А. И. Подгаецкий, А. П. Хин, А. Фридман,
  • К. Е. Ганенко, А. И. Петров, М. А. Лойферман, П. Н. Атаманенко,
  • Б. С. Тарасов, С. Е. Рыскин, А. Н. Шамов, Ф. В. Безменов,
  • Ю. Ф. Шуккель Н. П. Хин
SU309058A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ТРУБ 1968
  • М. И. Гриншпун, Ю. П. Шмидров, М. Ю. Фармаковский, В. Курков, Б. П. Скорупский, Г. Ф. Куренков, Л. С. Докукин, В. М. Миронцев
  • Е. А. Авксентьев
SU218201A1
КОЛЬЦЕВОЙ КАНТОВАТЕЛЬ 1972
  • Н. И. Малахов, Б. Жолобов, М. А. Тарнаруцкий, А. В. Ещенко,
  • В. А. Чернов, И. Я. Мидлер, Е. Е. Яицкий, С. Я. Хирный, М. Жолобова, Л. Д. Ушарович, В. Дмитриенко Н. Р. Тон
SU339375A1
УСТРОЙСТВО для НАГРЕВА ШИХТЫ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АГЛОМЕРАТА 1970
  • В. А. Шурхал, П. Е. Нахаев, М. Л. Вишневецкий, Е. В. Гйо Р. Н. Лебедев, Г. В. Коршиков, В. Н. Суетнов, С. Л. Ин, Г. Б. Беремблюм В. П. Якубовский
SU281492A1

Иллюстрации к изобретению SU 432 215 A1

Реферат патента 1974 года УСТАНОВКА ДЛЯ ВНЕНЕЧНОЙ МЕСТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ12Изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° С.Известна нагревательная установка для местной термообработки ава-рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.Целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи-10^цнях с разрезом по А—А.Установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2. Самоходный портал 3 оборудован траверсой 4, к которой шарннрно подвешено газогоре- лочное нагрсзательнсе устройство, состоящее из отдельных на1гревателеи 5. Чи:ло нагревателей о.прелеляется нери'метром нагреваемого изделия. Траверса имеет вертикальное нере- мендение на вел]1'чнну разницы диаметров ^макс —-Оммл- На траверсе смонтированы две электролебедки б с грузовыми канатами 7. Система подвода газа изготовлена из гибких металлических рукавов 8. Выдвижные упорытельности и экономичности нагрева. Это до- 15 9 перемещаются вертикально для расположе-

Формула изобретения SU 432 215 A1

SU 432 215 A1

Даты

1974-06-15Публикация

1971-08-27Подача