yCTAHOBRA )ШЯ ПОЛГЧШ-ШЯ ГРАНЛ111РОВАННЫХ ФЛГСОВ Советский патент 1974 года по МПК C21C5/54 

Изобретение огносится к UQз аллургии,.в частности к производству безуглеродисгых гранулированных флюсов цля электрошлакового переплава стали и сплавов.

Известна печь,предназначенная для сушни,обжига и плавки пылеватых материалов,в том числе флюсов,состоящая из вертикальной циклонной камеры с гарниссажной футеровкой,встроенной в осадигельную камеру.

Однако извествея печь не иожет быть использована в качестве агрегага для одновременного ведени процесса плавки шихты с целью получения безуглеродистых флюсов и их грануляции.

Цель изобретения-обеспечить непрерывное плавление флюсов и одновременное получение гранул.Для эгого нижняя часгь плавильной печи выполнена в виде двухступенчатого распыливающаго устройсгвЭ; первая ступень которого-летка

2

ребответ не продуктах горения топлива а Еторая-распыливвющее сопло-нз коцпрессорноы воздухе или Н8 друго виде распылителя.

На фиг,-1 изобрвженв предлагвемБя установка,общий вид;на фиг, 2-уаел i на фигД,

.Установка состоит из вертикальной конически сужающейся циклонной печи 1,имеющей верхний

0 газоход 2,шлиц 3 для подачи шихты и шлиц 4 для ввода гоплива и воздуха обогащенного кислородом. Стенки печи водоохлаждаемыв.в их внутрення поверхность имеет

5 ошиповку,по которой нанесен гарнй СС8Ж,создаваемый из проплавляеншх материалов.

с Ббочие стенки латка (газожидкостного соплд) 5 выполнены из

0 жароупорной стали. Летка имеет внутреннюю сыённую вставку 6 из

литого флюсового материала,На внешней поверхности летки соосно с ней смонтировано воздушно сопло 7 в виде полого суживающегося; 3 цилиндра,Б сопло подается компрес сорный воздух или другой распылите ль, на прим ер ВОЗДУШНО БОДН8Я эмульсия5которой охлаждает летку 5 и выходит с критической скоростью через кольцевую щель по окружности летки,под некоторым углом к газожидкостной струе. Первая стадия распыливэния расплава происходит в летке за счет энергии выходящих продуктов горения,а вторая-за счет энергии воздуха при встрече струй.Во второй стадии процесса наблюдается окончательное формирование гранул расплаве при их охлаждении воздухом до 1000-11000 С Б нижней части печи соосно . с ней устеновлене Цилиндрическая водооклаждаемая осадительная камера 8,где происходит улавливание крупных частиц флюсов и их окончательное охлаждение.Гранулы выдают из осадительной каьшры с иоуощью клапана миг8лки 9, а газ опылевую смесь удаляют иа нее через специальные жалюзи 10,устроен нные Б верху осадительной камеры, и направляют на грубую и тонкую очистку.Неличие осадительной глухой камеры позволяет избежать шууэ,разбрызгивания и потерь гранул,е также загрязнения атуосфеРЫ 118X8, Предлагаемая установке ра богает следующий образог еАэрошихту,например,для флюса марки АНФifls соотоящую из смеси измельченного флюорита и глинозема , подают в верхнюю часть предварительно ра зогретой циклонной печи I через тангенциально встроенный шлиц 3. Топливо,воздушное дутье и кислород подают Б циклонную печь через тангенцивльно встроенный шлиц 4. Скорость ввода аэрошихты 20-30 м/сек,а воздушного дутья и кислорода свыше 100-120 ы/сек. Образующаяся пленка расплава стекает вниз к выпускному отвер--. стию-летке 5,где благодаря высокий выходныу скоростям уходящих газов и особенно на выходе из него воздействию кинетической энергии зжект рующего воздуха происходит ее дробление на капли размером 1-5 ым. ИЗОБРЕТЕНИЯ Установка для получения гранулированных флюсов,состоящая иа вертикальной циклонной плавильной конусно сужающейся вниз печи с гарниссажной футеровкой,встроенной в осадительную каперу,о т л ич а ю щ а с я тем,что,с целью обеспечения непрерывного плавления флюсоё и одновременного получения гранул,нижняя часть плавильной печи выполнена в виде двухстренчагого распылйвающего устройства,состоящего из вертикального цилиндрического гвзожидкостного соплв летки,стенки которого наружной стороны заключены в водоохлвждаемую рубашку,выонтированную в эжектирующее цилиндричес кое сопло с пол/ыы наконечникон в форме усеченного конуса.

J

Фиг. 1

1:1 Зел I