1
Изобретение относится к исследованию физико-химических характеристик жидкостей и расплавов.
Известный способ определения капиллярных свойств жидкости по форме поверхности, образуемой ее плоским разделом вокруг цилиндра, погруженного в жидкость, недостаточно точен.
Предлагаемый способ имеет большую точность благодаря тому, что в жидкость или расплав погружают твердое тело с расположенными под углами к горизонту плоскими гранями, определяют координату экстремальной точки образующей поверхности жидкости или расплава при их капиллярном подъеме по грани твердого тела и по полученным, по крайней мере, для двух различных углов наклона граней данным определяют капиллярную постоянную и краевой угол смачивания.
На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ.
Исследуемую жидкость 1 помещают в сосуд 2, размеры которого достаточно велики, чтобы в пределах точности эксперимента поверхность жидкости можно было считать плоской. В жидкость погружают твердое тело из материала, смачиваемого жидкостью; одна из плоских граней 3 этого тела расположена под углом а к горизонту. Систему координат располагают так, что ось абсцисс X лежит в плоскости, горизонтальной поверхности жидкости, ось ординат у направлена перпендикулярно к этой поверхности, а начало координат на условной линии пересечения плоскости твердого тела и горизонтальной поверхности жидкости. При этом, если угол (90°-а) больше краевого угла смачивания 0, то образующая поверхность жидкости имеет экстремальную точку, абсцисса Хэ которой связана с капиллярной постоянной а соотношением
x, IVArch. +
К2
15
+ l/l+COS(a + 0)-Ctga
/
+
cos (а -j- 8)
/2
-Kl-COs(a + e)l,
полученным при решении уравнения Лапласа для рассматриваемого случая.
Приведенное соотношение позволяет по измеренным величинам Хэ, соответствующим нескольким (по крайней мере двум) углам а, определнть величину капиллярной постоянной а и краевого угла смачивания в. При
этом возможно определение краевого угла в как в режиме натекания, так и в режиме оттекания.
Предмет изобретения
Способ определения капиллярной постоянной и краевого угла смачивания жидкостей илн расплавов путем погружения в жидкость или расплав смачиваемого этой жидкостью
или расплавом твердого тела, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, твердое тело погружают так, что его плоские грани расположены под углаМП к горизонту, определяют координату экстрелгальпой точки образующей поверхности жидкости или расплава при их капиллярном подъеме по грани твердого тела и по полученр ым, по крайней мере, для двух различных
углов наклона граней данным определяют искомые величины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ КРАЕВОГО УГЛА СМАЧИВАНИЯ | 1999 |
|
RU2170921C2 |
Способ определения капиллярной постоянной жидкости | 1985 |
|
SU1267223A1 |
Способ определения поверхностного натяжения жидкости | 1984 |
|
SU1182338A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОСКОВОЙ МОДЕЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОГО ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2022 |
|
RU2792535C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ И УГЛА СМАЧИВАНИЯ | 2011 |
|
RU2460987C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КРАЕВЫХ УГЛОВ СМАЧИВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ НАКЛОННОЙ ПЛАСТИНКИ, ОСНОВАННЫЙ НА ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭФФЕКТА ИНДУЦИРОВАННОЙ ЛАЗЕРНЫМ ЛУЧОМ ТЕРМОКАПИЛЛЯРНОЙ КОНВЕКЦИИ | 2001 |
|
RU2178163C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО УГЛА СМАЧИВАНИЯ В КАНАЛЕ | 2021 |
|
RU2776634C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ СТРУКТУРЫ | 2001 |
|
RU2188477C1 |
Способ пропитки абразивного инструмента | 1990 |
|
SU1779567A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ И СТАТИЧЕСКОГО И ДИНАМИЧЕСКОГО КРАЕВЫХ УГЛОВ СМАЧИВАНИЯ | 2004 |
|
RU2244288C1 |
Ss2c;;2:s: :2:s:issx5s:2x
Даты
1974-06-30—Публикация
1972-12-06—Подача