СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖАЩЕГО ФЛЮСА Советский патент 1974 года по МПК C21C5/54 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам получения флюса для выплавки стали.

Известен способ рафинирования флюоритового расплава в электрической печи путем восстановления алюминием окислов железа и кремния с последующим осаждением на дно ванны в виде ферросилиция.

Способ имеет недостаток, состоящий в том, что полученный флюс практически не содержит восстановителя, который приходится добавлять после дробления, что также приводит к получению флюса с нестабильным составом по содержанию компонентов.

Целью изобретения является обеспечение получения флюса с равномерно распределенным ферросилицием по всему объему.

Для этого предложен способ, по которому в расплав перед выпуском из печи вводят дополнительно смесь боратовой руды и ферросилиция, взятых в соотношении 1:(0,5-4,0), причем в ферросилиций предварительно вводят алюминий в количестве 2-10%.

Способ осуществляется следующим образом.

В дуговой электропечи расплавляют шихтовые компоненты (боратовую руду и железную). Из полученногорасплава восстанавливают окислы бора и железа алюминием. Восстановленные бор и железо осаждаются на

подину в виде ферробора. Глинозем усваивается шлаковым расплавом.

Затем в шлаковый расплав за 5-20 мин до выпуска вводят дополнительно смесь боратовой рудь и ферросилиция с содержанием 65-80% Si, взятые в соотношении 1: (0,5- 4,0), в количестве 5-40% от веса расплава. При этом в ферросилиций был предварительно введен алюминий в количестве 2-10%.

Заданная смесь усваивается расплавом. Ферросилиций восстанавливает часть бора до содержания во взвеси 0,5-2,0% В; остальной бор, заданный со смесью, остается в окисленном виде.

В процессе взаимодействия смеси боратовой руды и ферросиликоалюминия с расплавом последний плавится и диспергирует вследствие резкого снилсения поверхностного натяжения ферросилиция при растворении в нем бора.

Боратовая руда вносит в расплав окись бора, что снижает его плотность до значений, близких для ферросилиция с содержанием

кремния 65-80%.

Близкие плотности расплава и ферросилиция позволяют получить равномерное распределение его дисперсных частиц в объеме расплава и после его охлаждения в объеме твердого флюса.

Введение в состав ферросилиция до начала плавки алюминия повышает термичность взачмодействия ферросилиция и окиси бора, что повышает дисперсность частиц ферросилиция, так как его капли интенсивно разрываются при местном перегреве.

Частицы ферросилиция не оседают из расплавленного флюса, так как содержание бора в ферросилиции в количестве 0,5-2% обеспечивает высокие значения адгезии к расплаву.

Полученный расплавленный флюс выпускают из печи, ферробор остается в виде металлического блока.

Флюс содержит окисную составляющую состава: 10-40% В2Оз,.5-30% MgO, 5-60% АЬОз, 5-30% СаО, 5-30% SiOg и 3-10 вес. % от окисной составляющей дисперсного ферросилиция, равномерно распределенного в объеме флюса.

Применение однородного флюса позволяет исключить окисление ферросилиция кислородом, полнее использовать компоненты флюса для раскисления шлака и улучшить техникоэкономические показатели выплавки стали в кислородном конвертере.

Предмет изобретения

Способ получения борсодержаш;его флюса, включающий расплавление шихтовых компонентов, восстановление из расплава окислов и выпуск расплава из электропечи, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения ферросилиция в объеме флюса, в расплав до выпуска из печи вводят дополнительно смесь боратовой руды и ферросиликоалюминия с содержанием алюминия 2- 10%, взятых в соотношении I: (0,5-4,0) в количестве 5-40,0 от веса расплава.