1
Изобретение относится к устройствам для оптимального управления ректификационной колонной при изменяющемся коэффициенте теплопередачи кипятильника и может быть использовано в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности.
Известно устройство для оптимального управления ректификационной колонной, содержащее регулятор соотношения параметров, входы которого подключены к датчику расхода питания и через преобразователь - к термопаре, а выход соединен с исполнительным механизмом, датчик расхода флегмы, регулятор температуры в контрольной точке исчерпывающей секции колонны и астатический регулятор с задатчиком оптимального уровня сигнала.
Однако такое устройство не обеспечивает поддержания процесса в оптимальном режиме при изменении коэффициента теплопередачи, что сужает область его применения.
Расширение области применения достигается тем, что предлагаемое устройство содержит ограничитель сигнала и сумматор, первый вход которого подключен к датчику расхода флегмы, второй вход присоединен через ограничитель сигнала к выходу астатического регулятора, а выход - к соответствующему входу регулятора соотношения параметров.
На чертеже изображена принципиальная схема предложенного устройства.
Устройство включает датчик 1 расхода питания, датчик 2 расхода флегмы, сумматор 3,
ограничитель сигнала 4, астатический регулятор 5, задатчик 6, регулятор 7 температуры в контрольной точке исчерпывающей секции колонны 8, преобразователь 9 температуры в контрольной точке укрепляющей секции колонны, диафрагму 10 на линии питания И, диафрагму 12 на линии флегмы, конденсатор 13, регулятор соотношения 14, исполнительный механизм 15 на линии греющего пара в кипятильник 16, термопару 17 в контрольной точке исчерпывающей секции колонны, исполнительный механизм 18 на линии флегмы, термопару 19 в контрольной точке укрепляющей секции колонны, регулятор 20 уровня в кубе колонны, исполнительный механизм 21 на линии отбора кубового остатка, регулятор 22 уровня во флегмовой емкости 23, исполнительный механизм 24 на линии отбора дистиллята. Устройство для оптимального управления
ректификационной колонной работает следующим образом.
В ректификационную колонну 8 по линии питания 11 поступает сырье, расход которого измеряется диафрагмой 10 с датчиком 1. Расход флегмы, создаваемой конденсатором 13,
замеряется диафрагмой 12 с датчиком 2. На регулятор соотношения 14 поступает сигнал от датчика 1 расхода питания и от сумматора 3, на который поступает сигнал от датчика 2, а также через ограничитель 4 максимального значения сигнала, соответствующего оптимальной величине парового потока, поступает сигнал с выхода астатического регулятора 5, время интегрирования которого устанавливается в соответствии со скоростью изменения коэффициента теплопередачи кипятильника 16. На астатический регулятор поступает сигнал из импульсной линии исполнительного механизма 15 и от задатчика 6 оптимального уровня этого сигнала. При уменьшении коэффициента теплопередачи кипятильника поддержание сигнала в импульсной линии исполнительного механизма 15 на заданном уровне приведет к снижению температуры контрольной точке исчерпывающей секции колонны, воспринимаемой термопарой 17. Регулятор 7 изменит величину сигнала на исполнительный механизм 15 в сторону увеличения расхода греющего пара, что приведет к уменьшению сигнала на выходе регулятора 5 и вызовет через сумматор 3 и регулятор соотношения 14 изменение сигнала к исполнительному механизму 18 в сторону уменьшения расхода флегмы. На регулятор соотношения 14 вместе с сигналом от датчика 1 и сумматора 3 поступает сигнал, пропорциональный температуре в контрольной точке укрепляющей секции колонны of преобразователя 9, соединенного с термопарой 19. Уровень в кубе колонны и во флегмовой емкости 23 регулируется соответственно путем изменения отбора кубового остатка исполнительным механизмом 21, сигнал которому формируется регулятором 20, и путем изменения отбора дистиллята исполнительным механизмом 24 по сигналу, отрабатываемому регулятором 22.
Предмет изобретения
Устройство для оптимального управления
ректификационной колонной, содержащее регулятор соотношения параметров, входы которого подключены к датчику расхода питания и через преобразователь - к термопаре, а выход соединен с исполнительным механизмом, датчик расхода флегмы, регулятор температуры в контрольной точке исчерпывающей секции колонны и астатический регулятор с задатчиком оптимального уровня сигнала, отличающееся тем, что, с
целью расширения области применения, оно содержит ограничитель сигнала и сумматор, первый вход которого подключен к датчику расхода флегмы, второй вход присоединен через ограничитель сигнала к выходу астатического регулятора, а выход - к соответствующему входу регулятора соотношения параметров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления блоком ректификационных и абсорбционных колонн | 1975 |
|
SU548289A1 |
Способ управления блоком ректификационных колонн | 1976 |
|
SU578083A1 |
Устройство для автоматического регулирования сложной ректификационной колонны | 1977 |
|
SU654262A1 |
Способ автоматического управления многосекционной ректификационной колонной | 1981 |
|
SU1003868A1 |
Устройство для автоматического управления многосекционной установкой экстрактивной ректификации | 1987 |
|
SU1509103A1 |
Способ автоматического регулирования ректификационной колонной с двумя потоками сырья | 1989 |
|
SU1740026A1 |
Устройство для автоматического регулирования работы ректификационной колонны | 1981 |
|
SU1031446A1 |
Способ автоматического управления ректификационной установкой | 1980 |
|
SU936959A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ БРАГОРЕКТИФИКАЦИИ | 2013 |
|
RU2534360C2 |
Способ автоматического регулирования подачи тепла в сложную ректификационную колонну | 1989 |
|
SU1699484A1 |
Авторы
Даты
1974-07-15—Публикация
1971-12-23—Подача