Способ получения хлорокиси висмута Советский патент 1974 года по МПК C09C1/42 

Описание патента на изобретение SU436844A1

(54|) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОКИСИ ВИСМУТА

Похожие патенты SU436844A1

название год авторы номер документа
Способ выделения биологически активных веществ из прополиса 1979
  • Огилец Михаил Васильевич
  • Пиешиньш Вилнис Карлович
  • Микельсон Ян Мартынович
  • Крейшманис Ценсонис Рихардович
  • Алксне-Алкснит Лаума Эриховна
  • Аузиня Ливия Робертовна
SU884703A1
Крем для лица 1983
  • Цупренкова Таисия Семеновна
  • Огилец Михаил Васильевич
  • Лямина Валентина Валентиновна
  • Погребная Вера Семеновна
  • Озолин Карл Германович
  • Королева Нелли Борисовна
  • Залем Зоя Яковлевна
  • Ракишская Марина Сергеевна
SU1171033A1
Средство для мытья волос 1991
  • Клокова Галина Ивановна
  • Огилец Михаил Васильевич
  • Шухман Михаил Иосифович
  • Симонова Людмила Васильевна
  • Зобова Ольга Борисовна
  • Тарасова Лариса Александровна
  • Ракишская Мана Сергеевна
  • Чигарина Клавдия Михайловна
SU1792703A1
Средство для мытья волос 1990
  • Лепская Жанна Ивановна
  • Габриэльян Диана Аркадьевна
  • Огилец Михаил Васильевич
  • Шухман Михаил Иосифович
  • Цвиренко Лариса Константиновна
  • Герасимова Татьяна Павловна
  • Лебедева Любовь Федоровна
  • Борисенкова Альбина Ивановна
  • Алчангян Лендрош Восканович
  • Неменко Алевтина Александровна
SU1814897A1
Крем для ухода за кожей после бритья 1989
  • Огилец Михаил Васильевич
  • Шухман Михаил Иосифович
  • Мохова Иветта Викторовна
  • Николаева Елена Гавриловна
  • Минина Екатерина Алексеевна
  • Саракаев Игорь Осианович
  • Ракишская Марина Сергеевна
  • Алчангян Лендрош Восканович
  • Неменко Алевтина Александровна
SU1708342A1
Крем для кожи 1982
  • Огилец Михаил Васильевич
  • Цупренкова Таисия Семеновна
  • Лямина Валентина Валентиновна
  • Браслиньш Улдис Эдуардович
  • Матеенко Руслан Михайлович
  • Погребная Вера Семеновна
SU1140784A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРВОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ 1969
  • Г. Н. Петров, Г. Ф. Лисочккн, В. П. Шмегин, Л. В. Дугина, Г. М. Тол Стопчтов, И. Шунина, Я. А. Дубинский, А. Д. Линьков, В. Д. Попов, А. В. Юмагулов Б. В. Констанди
SU248976A1
Средство для укладки волос 1991
  • Мохова Иветта Викторовна
  • Огилец Михаил Васильевич
  • Шухман Михаил Иосифович
  • Николаева Елена Гавриловна
  • Алчангян Лендрош Восканович
  • Неменко Алевтина Александровна
  • Перкон Рута Яновна
SU1790939A1
Дезодорант для тела 1990
  • Головкин Вячеслав Александрович
  • Микельсон Янис Мартинович
  • Соломахина Анна Игнатьевна
  • Мельниченко Надежда Тимофеевна
  • Гладышев Виталий Валентинович
  • Федотов Валерий Павлович
  • Гусакова Людмила Владимировна
  • Юцковский Александр Дмитриевич
SU1741800A1
Средство для защиты кожи рук 1982
  • Огилец Михаил Васильевич
  • Тарабрина Валерия Павловна
  • Улманис Марис Альфредович
  • Приедите Янис Карлович
  • Шинт Артур Артурович
  • Аустриня Инеса Яновна
  • Браслиньш Улдис Эдуардович
  • Борисенкова Альбина Ивановна
  • Бурылина Ольга Михайловна
SU1101233A1

Реферат патента 1974 года Способ получения хлорокиси висмута

Формула изобретения SU 436 844 A1

1

Изобретение относится к области получения перламутровой пасты на основе хлорокиси висмута, используемой в косметике.

Известный способ получения пигмента - хлорокиси висмута заключается в гидролизе хлористого висмута в кислой среде в присутствии органического растворителя при температуре 50-96°С с последующим отделением кристаллического продукта.

Однако известным способом получают пигментную хлорокись висмута с невысоким перламутровым блеском (1,8).

Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве соли висмута применяют висмут азотнокислый, и полученный кристаллический продукт перемешивают с касторовым маслом в присутствии диспергатора, например ализаринового масла, смеси полиэтиленгликолевых эфиров (ТВ-80) и этилового спирта, вводимого в количестве 1-3%.

Это обеспечивает получение пасты с высоким перламутровым блеском (2,1), а также удешевление способа.

Пример 1. В эмалированный реактор е.чкостью Л5 л, снабженный пароводяной рубашкой и мешалкой якорного типа, заливают концентрированную соляную кислоту в количестве 4,0 кг и при работаюндей мешалке в реактор загружают 1,2 кг висмута азотнокислого. Перемешивание продолжают 15-20 мин до

полного растворения висмута азотнокислого. Посл,е растворения висмута азотнокислого в реактор добавляют 4,2 л воды и 4,5 кг спирта изопропилового. После загружения воды и спирта изопропплового перемешивание продолжают 10-15 мин.

В эмалированный реактор емкостью 250 л, снабженный пароводяной рубашкой, мешалкой якорного типа и холодильником, загружают воду в количестве 240 л. Температуру в реакторе поднимают до 90-96°С и при работаюнл,ей мешалке в реактор подают раствор, полученный в стадии растворения висмута азотнокислого, со скоростью 100 л/час.

После подачп раствора перемешивание продолжают 30 мин. Реакппо п-1ую смесь охлаждают до 20-25°С и подают на нутчфнльтр, где полученные чешуеобразные крпсталлы хлорокисп висмута отделяют от водного раствора изопропилового спирта, соляной и азотной кислоты и сразу несколько раз промывают водой до нейтральной реакции промывных вод по универсальному индикатору до рН 6-7.

После этого хлорокись висмута промывают спиртом этиловым ректификацпонным высше) очистки в количестве 1 л с целью дезинфекции II устранения токсичности п запаха пзопропплового спирта.

Отфильтрованную до 50-60% влажности хлорокись висмута помещают в термостат и сушат при 50-60°С до получения сухого продукта с содержанием влажности не более 4%. Сухую хлорокись висмута в количестве 3,5 кг загружают в клеемешалку емкостью 5 л. В клеемешалку добавляют масло касторовое (рициновое) меднципское в количестве 1,3 кг и диспергатор ТВ-80 в количестве 0,1 кг. Включают смеситель и смешивание продолжают 1,5 час. После 1,5 час в клеемешалку добавляют сиирт этиловый ректификационный высшей очистки в количестве 0,1 кг и смешивание продолжают еще 20 мин. Полученная паста имеет высокий 1 ерламутровый блеск.

Пример 2. В эмалированный реактор емкостью 15 л, снабженный пароводяной рубашкой и мешалкой якорного типа, заливают концентрированную соляную кислоту в количестве 3,0 кг и при работающей мешалке в реактор загружают 1,2 кг висмута азотнокислого. Перемешивание продолжают 15-20 мин до полного растворения висмута азотнокислого. После растворения висмута азотнокислого в реактор добавляют 4,2 кг спирта этилового ректификационного высшей очистки. После загрузки воды и спирта этилового перемешивание продолжают 10-15 мин.

В эмалированный реактор емкостью 250 л, снабженный параводяной рубашкой, мешалкой якорного типа и холодильником, загружают воду в количестве 240 л. Температуру в

реакторе поднимают до 50-60°С и при работающей мешалке в реактор подают раствор, полученный в стадии растворения висмута азотнокислого, со скоростью 100 л/час. После подачи раствора перемешивание продолжают 30 мин. Реакционную смесь охлаждают до 20-25°С и подают на нутчфильтр, где полученные чешуеобразные кристаллы хлорокиси висмута отделяют от водного раствора этилового снирта, соляной и азотной

кислоты и сразу же несколько раз промывают

водой до нейтральной реакции промывных вод

по универсальному индикатору до рН 6-1.

Отфильтрованную до 50-60% влажности

хлорокись висмута помещают в TepMoctaT и сушат при 50-60°С до получения сухого продукта с содержанием влажности не более 4%. Сухую хлорокись висмута в количестве 3,5 кг загружают в клеемешалку емкостью 5 л.

В клеемешалку добавляют масло касторовое (рициновое) медицинское в количестве 1,3 кг и диспергатор ТВ-80 в количестве 0,1 кг. Включают смеситель и смешивание продолжают 1,5 час. После 1,5 час в клеемешалку добавляют спирт этиловый ректификационный высшей очистки в количестве 0,1 кг и смешивание продолжают еще 20 мин. Полученная паста имеет высокий перламутровый блеск.

Сравннтельиые данные, свидетельствующие о преимуществе предложенного снособа, приведены в таблице.

SU 436 844 A1

Авторы

Пиешиньш В.К.

Крейшманис Ц.Р.

Каткевич А.К.

Воробейчик А.Л.

Наркунайте Я.В.

Даты

1974-07-25Публикация

1972-06-22Подача