Устройство для центробежного разделения суспензий Советский патент 1974 года по МПК B01D45/12 B04B5/12 

1

Изобретение относится к устройствам для непрерывного разделения суспензий под действием центробежных сил и может найти применение в химической, целлюлозно-бумажной, горно-обогатительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для центробежного разделения суспензий, содержащее корпус с камерами грубой и тонкой очистки, сообщающимися через выхлопную трубу, включающую винтовые лопасти. Однако указанное устройство не обеспечивает достаточной пропускной способности для перетока суспензии из камеры грубой очистки в камеру тонкой очистки вследствие больших гидравлических сопротивлений. При этом снижаются скорости потоков, а следовательно эффективность разделения суспензий и производительность процесса.

В предлагаемом устройстве для повышения эффективности разделения суспензий по оси выхлопной трубы установлен вал с турбинами, размещенными в камерах грубой и тонкой очистки, а винтовые лопасти укреплены на валу по всей высоте выхлопной трубы.

На чертеже показано описываемое устройство для центробежного разделения суспензий.

Устройство состоит из цилиндро-конической камеры 1 грубой очистки и расположенной под ней соосно камеры 2 тонкой очистки, раз2

деленных перегородкой 3. Камера грубой очистки включает входной центральный патрубок 4, направляющую поток полость 5, образованную спиралью Архимеда 6, выхлопную трубу 7 и патрубок 8 для выхода твердой фракции. Камера тонкой очистки снабжена сливной трубой 9 для выхода осветленной жидкости, установленной с возможностью перемещения вдоль оси, и патрубком 10 для выхода сгущенной фракции. Через внутренние полости обеих камер по оси проходит вал 11, имеющий привод вращения, состоящий из конической пары зубчатых колес 12 и электродвигателя 13. На валу укреплена турбинка 14 камеры грубой очистки с винтовыми лопастями 15 и турбинка 16 камеры тонкой очистки.

Устройство для центробежного разделения суспензий работает следующим образом.

Исходную суспензию подают через центральный патрубок в полость камеры 1, в которой пульпа, закручиваясь, направляется на турбинку И. На турбинке пульпа получает дополнительное закручивание. Под действием центробежных сил крупные твердые частицы перемещаются к стенкам и направляются в нисходящем потоке через патрубок 8 на выгрузку. Мелкие част1-;цы с жидкостью образуют восходящий поток, поступают в выхлопную трубу 7 па вращающиеся винтовые лопасти вала И и далее направляются в полость