Центробежный аппарат для разделения суспензий Советский патент 1980 года по МПК B04B5/12 

(54) ЦЕНТРрВЕЖНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

Изобретеш е относится к устройствам для разделения суспензий под действием центробежных сил и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. По основному авт. св. № 528120 известен центробежный аппарат для разделения суспензий содержащий цилиндроконический корпус, укрепленное на валу лопастное колесо, состоящее из профилированных дисков, образующих камеру для входа суспензии и камеру отвода осветленной фракции, патрубок для подачи суспензии и патрубок для выгрузки осадка. Вал аппарата выполнен полым и имеет центральное сливное сггверстие и ряд отверстий в стенке,связьюающи пачость вала с камерой для отвода осветленной фракции, при этом камера для входд суспензии расположена над камерой для отвода осветленной фракций. Недостатком известного устройства является низкая эффективность разделения суспензии по фракциям за счет неблагоприятных гидродинамических условий за пределами лопастного колеса, выражающихся в ударном эффекте предваригель но сгущенной в полости колеса суспензии о внутреннюю цилиндрическую поверхность корпуса с возникновением значительной радиальной . реакции (силы), направленной к сливному патрубку. Эти возникающие реакции значительно ослабляют центробежную силу вихря разделяемой суспензии, способствуют взмучиванию твердой фазы и выносу ее с осветленным потоком. Целью изобретения является более полное разделение суспензий по фракциям. Поставленная цель достигается тем, что известный аппарат снабжен коническим отражателем, размещенным в цилиндрической части корпуса над лопастньтм колесом и имеющим 18O-d« . угол конусности V -g- , где а - угол конусности конической части корпуса. На фиг. 1 представлен общий вид аптрата, вертикальный разрез; на фиг. 2-4 показана зависимость угла конусности отражателя от. угла конусности конической части апгарата. Аппарат содержит цилиндрококический корпус 1 с Песковым патрубком 2 в нияшей части, в верхней части корпуса установлено сужающееся к периферии лотстное колесо 3, состоящее из профилированных дисков 4с .кольцевой цепью 5. Копесо укреплено на поло валу 6, снабженном приводом вращения. В лотстном колесе 3 установлена радиальная коль цевая перегородка 7, разделяющая его на каме ру 8 для входа суспензии и камеру 9 для отв да осветленной фракции. Камер 8 соединена i промежуточной камерой 10 с патрубком 11 подачи исходной су пензии. В стенках вала 6 и в его днище имеются отверстия 12 и 13 для отвода осветленной жидкости. Под лопастным колесом 3 установлена радиально-лошстная турбинка 14, укрепленная на его внешней поверхности. В цилшодрической части корпуса 1 над логастным колесом- размещен конический отражатель 15, имеющий угол конусности ,2 где а - угол котусности конической части корпуса 1. Из геометрических схем, представленных на фиг. 2-4 видно, что угол между потоком а сгзтценной суспензии, отбрасываемым к стенка цилиндрической части корпуса, и потоком б, направленным к песковому патрубку, равен углу конусности конического отражателя. Следовательно, из прямоугольного треугольника ЛВС угол 90 - -4 или )J - То есть дпя отражегшя потока сщущенной суспензии параллельно образующей конической части корпуса, угол конического отражателя необходимо выполнить по приведенной зависимости. Аппарат работает следующим образом.7.4 Исходная суспензия терез ттрубок 11 и промежуточную камеру 10 поступает в камеру 8 для входа суспензии лопастного колеса 3, где за счет центробежного эффекта более плотная часть суспензии направляется к периферийной щели 5, размер которой уст.анавливают с учетом выхода твердых частиц сгущенной суспензии. Менее плотная часть суспензии отжимается и, огибая перегородку 7, вьггесняется через от;верстия 12 в стенке вала 6 в его полость. Сгущенная часть суспензии через периферийную щель лопастного колеса отбрасьгеается на конический.отражатель 15 и от него плавно вр;ащающимся вихрем параллельно стенкам конической части корпуса 1 аппарата направляется к песковому патрубку 2. Этот вихрь дополнительно раскручивается , турбинкой 14. Дополнительно отжатая в коьшческой части корпуса жид; кость через отверстие 13 поступает в полость вала 6 и объединяется с осветленным потоком, идущим из полости лопастного колеса. Формула изобретения Центробежный аппарат для разделения суспензий по авт. св. № 528120, отличающийся тем, что, с целью более полного разделения суспензий по фракциям, он снабжен коническим отражателем, размещенным в цилиндрической части корпуса над лотстным колесом и имеющим угол конусности Т , где а - угол конусности конической части корпуса.

Фиг, 1