Дыропробивной станок для работы без предварительной разметки материала Советский патент 1935 года по МПК B21D28/24 B21D43/00 B26F1/40 

Как известно, еще до настоящего времени пробивание отверстий при массовых работах на дыропробивных станках не всегда механизировано и подача материала под пунсон производится вручную. Предлагаемое изобретение имеет целью достигнуть пробивания отверстий за каждый ход пунсона при обслуживании станка одним человеком и устранить предварительную разметку материала. Для осуществления поставленной цели уже предлагались дыропробивные станки, в которых применялись для подачи стола зубчатые рейки с числом зубцов, соответствующим числу пробиваемых отверстий, получающие перемещение при помощи захвата управляемого приводом станка и удерживаемые неподвижно при посредстве пружинного стопора.

Согласно изобретению в подобном дыропробивном станке захват зубчатой рейки стола прикреплен на шарнире к ползуну, соединенному щатуном с кривощипом привода и служащему при прямом ходе для перемещения стола, а при обратном-для расцепления пружинного стопора с зубчатой рейкой стола.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид дыропробивного станка и фиг. 2-вид его спереди.

В предлагаемом дыропробивном станке имеется подвижной стол, выполненный в виде тележки /, перемещающейся по рельсам и несущей обрабатываемый материал.

Внутри тележки / (фиг, 1 и 2) укрепляется сменная зубчатая рейка 2, шаг зубцов которой соответствует шагу отверстий, пробиваемых пунсоном в материале. Эта зубчатая рейка 2 поддерживается кроме того направляющими планками 3, прикрепленными к станине станка.

Для сообидения тележке / прерывистой подачи на величину заданного шага зубцов зубчатой рейки 2 служит захват 4 (фиг. 2), прикрепленный на шарнире к ползуну 5, перемещающемуся по направляющей б и соединенному щатуном 7 с кривошипом 8; этот кривошип 8 получает вращение при посредстве системы передач от приводного вала 9 станка. При прямом ходе тележка / получает перемещение путем упора захвата 4 в очередной зубец зубчатой рейки 2, удерживаемой при этом в сцеплении под действием пружины 10. Для удержания тележки 7 в строго правильном положении в момент работы пунсона станка служит стопор /7, который после каждой подачи тележки 7 своим зубцом под действием пружины 12 входит во впадины верхней стороны зубчатой рейки /; при обратном же ходе ползуна 5 его задняя сторона воздействует на отросток

стопора 11 и этим производит расцгпление зубчатой рейки 2 для свободного перемещения тележки /.

Для предупреждения обратного хода тележки 7 в станке применен дополнительный стопор 13, который под действием пружины 14 постоянно находится в очередной впадине верхней стороны зубчатой рейки в таком положении, что допускает свободный ход тележки в прямом направлении и препятствует ходу в обратном направлении. В соответствии с шагом зубчатой рейки 2 этот стопор 12 может переставляться по пазу 75.

Для смены шаговых зубчатых реек 2 необходимо захват- ползуна 5, стопор 77 и дополнительный стопор 13 выключать. Для этой цели каждый из них снабжен эксцентриком 76, при повороте которого на 180° зубчатая рейка 2 полностью освобождается от сцеплений и таким образом станок может работать вхолостую; кроме того при расцеплении зубчатой рейки 2 с захватом 4 и стопорами 77 и 13 можно сообщать тележке 7 обратный ход в случае необходимости.

Для регулирования хода тележки 7 в зависимости от величины шага кривошип 8 может изменять свой радиус,путем перестановки его по радиусу диска.

На фиг. 1 и 2 представлено устройство тележки 7 велосипедного типа с одним рельсом, предназначенное для пробивания отверстий в уголковом материале. В случае пробивания отверстия в листовом материале необходимо в станке иметь тележку с двумя парами колес и на двух рельсах и кроме того для длинных листов еще и поддерживающую тележку.

При пробивании отверстий в угловом

материале, для направления последнего и сохранения постоянного расстояния от центра пунсона в станке применены направляющие ролИки 77 (фиг. 1); в соответствии с размерами материала один из роликов выполнен переставным вместе с кронштейном 18 и другой, находящийся под действием пружины 20,-переставным при помощи винта 19 и гайки в самом кронштейне 18.

Предмет изобретения.

1.Дыропробивной станок для работы без предварительной разметки материала с применением для подачи стола зубчатой рейки с числом зубцов, соответствующим числу пробиваемых отверстий, получающей перемещения при помощи захвата, управляемого приводом станка, и удерживаемой неподвижно при посредстве пружинного стопора, отличающийся тем, что захват 4 зубчатой рейки 2 стола прикреплен на шарнире к ползуну 5, соединенному шатуном 7 с кривошипом 8 привода и служащему при прямом ходе для перемещения стола, а при обратном- для расцепления пружинного стопора 77 с рейкой 2 (фиг. 2).

2.В дыропробивном станке по п. 1 применение дополнительного пружинного стопора 13 для предупреждения обратного хода стола (фиг. 2).

3.В дыропробивном станке по п. 1 применение эксцентриков 76, служащих для расцепления захвата 4, пружинных стопоров 77 и 75 с зубчатой рейкой 3 стола (фиг. 2).

4.В дыропробивном станке по п. 1 применение переставных направляющих роликов 77 для материала (фиг. 1).

II S

рг::

V-,gj.,.42C,.(.. /3 14 15 I IS II

, / X / X /

--- # 7 -j