Жидкостный генератор Советский патент 1974 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится к ус тройотвам для сверхтонкого измельчения механических примесей и рабочих жидкостях и может быть жсполъэовано в химической, горнодобывающей промышленности, на станции промывки и заправки гидросистем строительных машин.

Известен жидкостный генератор для сверхтонкого измельчения механических примесей в рабочих жидкостях гидросистем, содержащий корпус, внутри которого установлени друг над другом диски, входной и выходной патрубки.

Недостатками такого устройства являются малая пропускная способность и невозможность сверхтонкого измельчения частиц за одим проход жидкости через устройство.

Целью изобретения является устранение этих недостатков.

Достигается это тем, что в корпусе смонтированы диски, выполненные с коническими отверстиями.

диаметры которых постепенжо yBOfличивашся по ходу потока жйд состн и расположены под углом к осж корпуса так, что оси их пересекаются

в пространстве между соседними дисками.

На чертеже изображен пред ояенный жидкостный генератор.

Жидкостный генератор состоит

Ез корпуса I, входного 2 и выходного 3 патрубковS дисков 4 с коническиЕю отверстиями 5, распорных колец 68 крышки 7 ж уплотнительных колец 8.

Работает жидкостный генератор следующим образом.

Рабочая жидкость с механическими примесями подается к входному патрубку 2, поступает к верхнему диску 4 и под давлением проходит чере конические отверстия, в которых потоки встречаются и при соударении частицы раскалываются, чему способствует эффект кавитации

во всех ступенях.

Диаметры ковусных отБерсткй в дисках генератора последоватедьяо увеличиваются от входа к выходу. Такое расположежие дисков необходимо для создания оптимального противодавленжя , обеспечиващбго максимальный эффект кавитации по всем ступеням генератора.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЙ

. Жндкостный генератор джя сверхтонкого иамельченжя иеханичеокжх примесей в рабочих жидко-стях гидросистем, содержащий корпус, внутри которого установлены друг над другом диски, входной н выходной патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, диски выполнены с коническими отверстиями, диаметры которых постепенно увеличиваются по ходу потока жидкости и расположены под углом к оси диска так, что оси их пересекаются в пространстве между соседними дисками.