УСТРОЙСТВО для очистки РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ГИДРОСИСТЕМ Советский патент 1971 года по МПК B01D53/28 

Описание патента на изобретение SU301162A1

Изобретение относится к устройствам для очистки рабочих жидкостей гидросистем и сверхтонкого измельчения механических примесей..

Известно устройство для очистки рабочих жидкостей гидросистем, включающее корпус, ротор с крышкой и верхний диск в форме полого усеченного конуса.

Недостатками такого устройства являются нестабильное задерживание частиц загрязнений размером менее 10 мкм и невозмолсность сверхтонкого их измельчения.

Цель изобретения - обеспечение сверхтонкого измельчения частиц загрязнений рабочей жидкости гидросистем. Это достигается тем, что наружная образующая верхнего диска имеет сферическую форму с радиусом закругления 2-8 мм, переходящую в коническую с углом наклона 8-20° по отношению к крыщке ротора.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - контур диска.

Устройство для очистки рабочей жидкости гидросистем состоит из корпуса 1, ротора с форсунками 2, крыщки 3 ротора, нижнего диска 4, верхнего диска 5, входного патрубка 6, оси 7, трубы 8 с отверстием 9, колпака 10, подщипника 11, гайки 12 крепления

колпака, гайки 13 ротора, уплотнительных колец 14 и 15, щпилек 16. Устройство работает следующим образом. Рабочая жидкость через входной патрубок 6 поступает в центральное отверстие оси 7, затем через радиальные отверстия оси проходит в полость между осью и трубой и через отверстие 9 в верхней части трубы поступает в полость между верхним диском и

крышкой 3 ротора. Наружная стенка верхнего диска 5 имеет сферическую форму, переходящую в коническую, что обеспечивает образование зоны 17 кавитации между верхним диском и крышкой ротора. Нри угле наклона

образующей конуса 8--20° наблюдается наибольший эффект кавитации. Основной поток л идкости, проходя между верхним диском и крышкой ротора, соверщает резкий поворот в полость между верхним и нижним дисками.

При этом небольщая часть жидкости поступает в полость между нижним диском и крышкой ротора и дальще через радиальные отверстия в форсунках соединяется с основным потоком рабочей жидкости.

Основной поток жидкости проходит через отверстия форсунок, расположенных перпендикулярно к радиусу ротора и оси 7, что обеспечивает вращение ротора за -счет реакОчистка и измельчение механических примесей в рабочей жидкости происходит следующим образом.

Кавитация, возникающая в зоне 17, вызывает кратковременное снижение вязкости рабочей жидкости, что создает благоприятные условия для отрыва частиц загрязнений от потока за счет действия на него центробежных сил. В зоне кавитации происходит интенсивное измельчение частиц, не удерживаемых центробежной силой.

Предмет изобретения

Устройство для очистки рабочей жидкости гидросистем, включающее корпус, ротор с крышкой и верхний диск в форме полого усеченного конуса, отличающееся тем, что, с целью сверхтонкого измельчения механических примесей рабочей жидкости, наружная образующая диска имеет сферическую форму с радиусом закругления 2-8 мм, переходящую в коническую с углом наклона 8-20° ио отнощению к крыщке ротора.

Похожие патенты SU301162A1

название год авторы номер документа
СИЛОВОЙ ОЧИСТИТЕЛЬ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ГИДРОСИСТЕМ 1970
  • Изсб Етени М. Н. Лебедев, Г. А. Седлуха, А. Афл Токов, Н.
  • Л. И. Захаров, Н. Н. Яковлев, А. М. Дулов Г. И.
SU258272A1
Жидкостный генератор 1972
  • Лебедев Михаил Николаевич
  • Селдуха Георгий Андрианович
  • Климов Николай Николаевич
  • Микипорис Юрий Анатольевич
  • Ривкин Юрий Пименович
  • Торопов Анатолий Георгиевич, Егоров Герман Михайлович
  • Гельцер Александр Кондратьевич
  • Конченко Александр Васильевич
SU441959A1
Центрифуга 1978
  • Седлуха Георгий Андрианович
  • Волюжский Степан Борисович
  • Николаев Владислав Павлович
  • Мосягин Вячеслав Алексеевич
  • Климов Николай Николаевич
  • Торопов Анатолий Георгиевич
  • Аниканов Сергей Георгиевич
  • Сумин Петр Иванович
SU806131A1
Ю. П. РЫБКИН, Г. М. Егоров и Н. Н. Климов.Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт 1972
  • М. Н. Лебедев, Г. А. Седлуха, Ю. А. Микипорис, П. Д. Алексеенко,
  • Э. А. Пронин, В. П. Ефимов, Н. С. Аксенов, Ф. К. Оглы Будагов,
  • А. Р. Оглы Шарифов, И. В. Шавыкин, С. Ф. Попов, Л. И. Захаров,
  • Н. Н. Яковлев,
SU342677A1
Коллоидная мельница 1984
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Падохин Валерий Алексеевич
  • Грачева Елена Павловна
SU1243814A1
КОЛЛОИДНАЯ ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА 1972
  • Г. П. Стульников, Г. В. Суханова, Е. С. Харичкин, В. П. Соловьев, Е. Ф. Коринфска М. А. Плановска
SU328933A1
АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МЯСНБ1ХОТХОДОВ 1970
  • Н. Г. Гурари Б. Ф. Урь
SU261168A1
Центробежный очиститель жидкостей 1976
  • Лапшев И.М.
  • Ходосов Н.А.
  • Бербер В.А.
SU930805A1
Ультразвуковой диспергатор 1981
  • Микипорис Юрий Анатольевич
  • Тимофеев Михаил Юрьевич
  • Данилов Юрий Анатольевич
  • Целин Юрий Александрович
  • Неймарк Михаил Юрьевич
SU1000089A2
ФОРСУНКА "ЗИМА" 2007
  • Миняйло Александр Максимович
  • Зиновьев Евгений Григорьевич
RU2376072C2

Иллюстрации к изобретению SU 301 162 A1

Реферат патента 1971 года УСТРОЙСТВО для очистки РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ГИДРОСИСТЕМ

Формула изобретения SU 301 162 A1

11

Фиг 1

Риг 2

SU 301 162 A1

Авторы

М. Н. Лебедев, Г. А. Седлуха, Ф. Г. Будагов, А. Афл Тонов,

П. Д. Алексеенко, Н. С. Аксенов, Э. А. Пронин, В. П. Ефимов,

А. Р. Шарифов, И. Шавыкин А. Ф. Похилько

Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно Строительный Институт

Даты

1971-01-01Публикация