t
Изобретение относится к устройствам для диспергирования твердых частиц в жидкости и может быть применено для измельчения механических примесей в рабочей -жидкости гидросистем.
Известен жидкостный ультразвуковой диспергатор, содержащий корпус . внутри которого установлены друг над другом диски с коническими отверстиями оси которых пересекаются в пространстве между соседними дисками 1.
Недостаток такого устройства состоит в том, что оно не поддается настройке и поэтому обеспечивается эффективное размельчение только на одном режиме (например, расходе пропускаемой жидкости), зависящем от конструктивных размеров конических отверстий и ИХ взаимного расположения.
; Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ультразвуковой диспергатор для измельчения твердых примесей в жидкости, содержащий корпус с размещенными в нем и снабженными коническими резонаторами установочно-подвижным
в осевом направлении рабочим и приемным соплами 2.
. Данный диспергатор позволяет осу-, ществлять его настройку с целью получения развитой кавитации на различных режимс1х течения жидкости посредством ввинчивания, например, рабочего сопла в крышку, жестко прикрепленную к торцу корпуса. Однако
fO перенастройка диспергатора: на другой режим работы возможна.лишь при неработающей гидросисте1 е и ее частичной разборке, что потребует многократного выполнения этих операций,
15 не обеспечивая при этом оптимального режима работы.
Цель изобретения .- повышение эффективности работы диспергатора путем бесступенчатой регулировки
20 взаимного расположения рабочего и приемного сопел без остановки гидросистемы.. . Указанная цель достигается тем, что в ультразвуковом диспергаторе
25 для измельчения твердых примесей в жидкости, содержащем корпус с размещенными, в нем и снабженными коническими резонаторами установочноподвижным в осевом направлении рабо30-чим и приемным соплами, наружная поверхность рабочего сопла выполнена с буртом, а корпус снабжен накидной гайкой с внутренней кольцевой полостью в ее теле, Торцовые поверхности которой сопряжены с буртом, при этом на рабочем сопЛе со стороны входного отверстия смонтирован сильфон для соединения с подводящим патрубком гидросистемы. Помимо этого, кольцевая полость в накидной гайке образована кольцевым выступом и торцовой крышкой, На чертеже изображен ультразвуковой диспергатор, схематичный разрез Диспергатор содержит корпус 1 с размещенными в нем приемным соплом 2, рабочим соплом 3 с буртом 4 на внешней поверхности. Последний расположен в кольцевой полости между торцом накидной гайки 5 и крышкой б неподвижно шрикрепленной к ней. Гайка через резьбовое соединение взаимо действует с корпусом 1, а рабочее сопло через сильфон 7 соединено с подводящим трубопроводом 8. При изменении параметров потока жидкости, например уменьшении расход для соединения эффективности кавитационного разрушения вращением гайки 5 крышкой 6 через бурт 4 на рабочем сопле 3 йеремещагот его в направлении приемного сопла 2, Происходящее при этом уменьшение площади проходного сечения между рабочим и приемным соплами сопровождается у елич ением скорости течения жидкости, и сохранением условий для поддержания кавитации прежней интенсивности а необходимое перемещение сопла обес печивается засчет деформации сильфона 7, Жидкостной ультразвуковой диспергатор за счет безразборной взаимной регулировки расположения сопел обеспечивает бесступенчатую перенастройку кавитатора, а следовательно и сохранение эффективности кавитации и интенсивности измельчения находящихся в жидкости механических частиц при изменении режимов течения. Формула изобретения 1.Ультразвуковой диспергатор для измельчения твердых примесей в жидкости, содержащий ко|эпус с размещенными в нем и снабженными коническими резонаторами установочно-подвижным в осевом направлении рабочим и приемным соплами, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности работы путем регулирования взаимного расположения сопел в процессе диспергирования, наружная поверхность рабочего сопла выполнена с буртом, а корпус снабжен накидной гайкой с внутренней кольцевой полостью в ее теле, торцовые поверхности которой сопряжены с буртом, при ЭТОМ на. рабочем сопле со ciopoHH входного отверстия смонтирован сильфон для соединения с подводящим патрубком гидросистемы, 2.Диспергатор по п. 1, отличающийся тем, что кольцевая полость в накидной гайке образована кольцевым выступом и торцовой крышкой. Источники информации, (Принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 441959, кл. В 02 С 19/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 433920, кл. В 01 F 11/02, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кавитационный диспергатор | 1983 |
|
SU1126322A1 |
Кавитационный диспергатор | 1981 |
|
SU1050739A1 |
Ультразвуковой диспергатор | 1981 |
|
SU1000089A2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИСПЕРГАТОРг-% ,-•: т* 1"t-j i ' I Ь .,.{. fis-;:: <v..-.-. j'..-г, V'^^о^:д ^-ч\::л:г.^й*• ij | 1972 |
|
SU433920A1 |
Гидродинамический излучатель | 1983 |
|
SU1118402A1 |
Гидродинамический диспергатор | 1985 |
|
SU1269821A1 |
Кавитационный диспергатор | 1984 |
|
SU1230663A2 |
РОТОРНЫЙ, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ, КАВИТАЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР-ДИСПЕРГАТОР | 2010 |
|
RU2433873C1 |
Кавитационно-ультразвуковой диспергатор | 1982 |
|
SU1039544A1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2016 |
|
RU2619783C1 |
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-05-12—Подача