1
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.
Известен способ выплавки кремнийванадиевого сплава в дуговых электропечах совместным проплавлением ванадийсодержащего конверторного производства, извести, кокса, ферросилиция и плавикового шпата с введением в расплав ферросиликокальция.
Недостатком известного способа является низкое использование ванадия.
Целью изобретения является повышение содержания ванадия в кремнийванадиевом сплаве. Для этого по предложенному способу ванадийсодержаш,ий шлак и известь предварительно проплавляют совместно с чугуном, содержаш,им 2-3,5% углерода и взятым в количестве 20-100% от веса ванадийсодержащего шлака, отделением шлака от железного сплава, последующим восстановлением шлака коксом и дальнейшим довосстановлением кремнистым сплавом, например ферросилицием или ферросиликокальцием.
В электропечи совместно проплавляют шихту, состоящую из шлака, извести и чугуна с содержанием 2-3,5% С. Количество чугуна составляет 20-100% от веса ванадийсодержащего шлака.
Затем расплав выпускают в ковш и отделяют шлак от железного сплава, который в
дальнейшем используется. Далее ведут предварительное восстановление шлака коксом и довосстановление ферросилицием, в результате чего получают кремневанадиевый сплав и шлак, который после извлечения корольков сплава направляют в отвал.
При расплавлении шихты, состоящей из шлака, извести и чугуна, содержащего 2-
3,5% С, идет процесс восстановления окислог. железа углеродом чугуна до содержания углерода в чугуне 0,5-0,8%. Так как чугун не насыщен углеродом, активность углерода в нем невысокая, и восстановления окислов ванадия
шлака не происходит. Корольки чугуна, содержащиеся в ванадиевом шлаке, растворяются в чугуне и осаждаются совместно с ним. Если восстановление проводить чугуном, насыщенным углеродом (более 3,5% С) или коксом, то совместно с железом восстанавливается и ванадий, т. е. будут иметь место потери ванадия с металлом. Если содержание углерода в чугуне менее 2%, то восстановление окислов железа не идет, поэтому кремнийванадневый сплав получается с низким содержанием ванадия и высоким содержанием железа.
При введении в шихту чугуна в количестве,
меньшем 20% от веса ванадийсодержащего
шлака, остаточное содержание окислов железа в шлаке высокое и получившийся в дальнейшем кремнийванадиевый сплав имеет пизкое содержание ванадия. При введении чугуна в количестве, большем 100% от веса ванадийсодержаш,его шлака, эффект восстановления окислов железа углеродом чугуна не меняется и вводимый в шихту чугун оказывается балластной добавкой, увеличиваюш,ей стоимость получения сплава. Полученный шлак с высоким содержанием ванадия восстанавливают коксом и далее ферросилицием с получением ферросиликованадия. Предмет изобретения Способ выплавки кремнийванадиевого сплава путем совместного проплавления ванадийсодержаш,его шлака и извести и последующего восстановления коксом и кремнистым сплавом с промежуточным отделением сплава от шлака перед вводом восстановителей, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания ванадия в сплаве, ванадийсодержащий шлак и известь предварительно проплавляют совместно с чугуном, содержащим 2-3,5% углерода, взятом в количестве 20- 100% от веса ванадийсодержащего шлака, с последующим отделением полупродукта от железного сплава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки кремнистых ферросплавов | 1975 |
|
SU557119A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ ВАНАДИЙ-МАРГАНЕЦ-КРЕМНИЙ | 2016 |
|
RU2633678C1 |
Способ получения ванадиевых сплавов | 1980 |
|
SU881142A2 |
Способ получения ванадиевых сплавов | 1978 |
|
SU881143A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ НИКЕЛЬ | 1996 |
|
RU2095427C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2374349C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ | 1997 |
|
RU2112070C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 1981 |
|
SU1001695A1 |
Шихта для выплавки ванадиевого ферросплава | 1978 |
|
SU765384A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИКОВАНАДИЯ | 1973 |
|
SU398673A1 |
Авторы
Даты
1974-10-15—Публикация
1973-01-09—Подача