Способ получения сорбентов для очистки сточных вод от нефтепродуктов Советский патент 1974 года по МПК C08F8/00 B01J19/00 C02F1/28 C02F1/40 C02F103/34 

1

Изобретеиие относится к технологии получения иолимерных материалов, используемых в качестве сорбеитов, и может найти применение в очистке сточных вод « технологических растворов от мазута, керосина, масел и других нефтеиродуктов.

Известон сиособ получения сорбеитов для очистки сточных вод от нефтепродуктов, таких как бензин, легкое и тяжелое масла, жирные КИСЛОТЫ и другие нутем радикальной иолимеризацип одного или нескольких маслорастворимых мономеров в присутствии сшивающего агента и не содержащих ионообменных заместителей. В качестве таких маслорастворимых мономеров .использованы алкилстиролы тина «-трет-бутилстирола.

Однако ио известному снособу иолучеиня сорбегггов для очлстки сточных вод дефицитны и мало доступны алкилстиролы (в том числе и бутилстирол), а также возникают трудности ири их сополимеризации с такими .MOCTIIKOобразующимн агентами, как диввнилбензол. Алкилстиролы с длинноцепочечныМИ заместителями особенно трудно полимеризуются или не полимеризуются вообще из-за стерических препятствий. В то же время имеино такие трехмерные полимеры на основе длинноцепочечных алкилстиролов должны обладать наиболее высоким родством по отиошению к нефтепродуктам.

Предлагается способ получения сорбентов для очистки сточных вод от .нефтепродуктов, отличающийся простотой и доступностью исходных материалов и обеспечивающий получение сорбентов с высокой поглотительной способностью по отношению к нефтепродуктам.

Это достигается обработкой алифатическими спиртами () хлорметилирован.ного макропористого сополимера стирола и дивинилбензола при 80-100°С в присутствии щелочного катализатора.

Полученный таким путем полимерный сорбент отличается высокой поглотительной способностью ио отношению к .нефтепродуктам (до 1000 мг/г полимера), хороши.ми кинетическими свойствами и легкостью регенерации (острым паром или органическими растворителями, наиример ацетоном).

Пример 1. В обогреваемый трехгорлый реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 50 вес. ч. макроиор«стого хлорметилирован1ного сополимера стирола и дивкнилбензола (0,8 вес. ч. изооктана, 18,6% С1). Затем прибавляют 163 вес. ч. амилового спирта и 43 вес. ч. мелко измельченного едкого кали.

Смесь нагревают в течение 8 час цр.и 80°С. Затем иолимер отфильтровывают, промывают горячей водой И обрабатывают острым водяным паром в течение 30 мин.

В полученном полимере степень превращения хлорметильных групп в эфирные составляет 72,3%.

10 г полимер1ного сорбента загружают в колонку диаметром 12 мм. Через кололку пропускают сточную воду, содержащую 50 мг/л керосина, со скоростью 20 уд. .объемов/час.

В первых 150 л фильтрата 1содержан«е керосина превышало 0,1 мг/л. Всего сорбент поглотил 790 мг/г керосина.

При обработке насыщенного керосином сорбента острым водяным ларом в течен1ие 30 мин отогналось 93% сорбированного керосина.

П р II м е р 2. В обогреваемый трехгорлый реактор, .снабженный мешалкой и обратны м холодильником, загружают 50 вес. ч. макропористого хлорметнлированного сонолимера стирола и дивинилбензола (0,8 вес. ч. изооктана, 18,6% С1). Затем прибавляют 185 вес. ч. гептилового спирта и 44 вес. ч. мелко измельченного едкого кали.

Смесь нагревают в течение 10 час при температуре кипящей водяной бани. Затем полимер отфильтровывают, промывают горячей водой и обрабатывают острым водяйы-м паро.м в течение 30 мин.

В полученном лоли-мере степень превращения хлорметмльных групп в эфирные составляют68,8%.

Очистку сточной воды от керосина проводят

с по.мощью полученного сорбента. Условия такие же, как в примере 1. При той же глубине

очистки поглотительная способность полимера

состав,ила 900 мг керосина/г.

Предмет изобрете«ня

Способ получен«я сорбентов для очистки сточных вод отНефтепродуктов, отличающийся тем, что, С целью упрощения и удешевления те.хнологии получения сорбентов для Нефтепродуктов, повышения их поглотительной способности, хлорметилированный сополимер стирола и диВИнилбензола обрабатывают алифатическими спиртами () при 80-lOO°C в присутствии щелочного катализатора.