Способ изготовления офсетной печатной формы Советский патент 1974 года по МПК G03F7/02 G03F7/08 

Изобретение относится к полиграфической промышленности.

Известен способ изготовления офсетной печатной формы,заключающийся в том.что на поверхность иеталлической пластины наносят светочувствительннй слой,содержащий по крайней мере одно диазоили азидосоединение и,при необходимости, смолу из новслака,резола или их смеси,производят экспонирование пластины под растровым или штриховым негативом, проявляют полученное изображение путем удаления неэкспонированных участков и покрывают лаком на основе нволачной или резольной смолы или смеси.

Целью изобретения является повышение тирахеустойчивости формы и улучшение качества воспроизводимого изобрагения.

Достигается это тем,что проявленную и покрытую -лаком пластину нагревают до тампера-руры не ниже

, после чего неэкспонированные участки дополнительно очищают , и гидрофилизуют. Перед нагреванием пластину обрабатывают кислым водным раствором новолак испольеуют с температурой размягчения 70-130 С,

Сущность .способа состоит в том,что на предварительно подготовленную поверхность металлической пластины наносят светочувствительный слой,содержащий диааоили азидосоединение и производят экспонирование под штриховым или растровым негативом.3 результате

5 светочувствительный -слой на участках, подвергшихся действию световых лучей,переходит в органическое соединение,ооладающее меньшей растворимостью по сравнению со

0 слоем, находившемся под непрозрачными участками негатива. После экспонирования пластину проявляют, промывают,сушат;изображение покрывают новолачно-резольным лаком,

5 I очищают пробельные участки,промывают сушат и нагревают,Затёы пластину охлаждают,вторично очищают пробельные места, дополнительно ИХ гадрофидизируют. и наносят на нее мирную типографскую краску.

Пример Р1а алюминевую пластину после механического и химического матирования наносят светочувствительный слой следующего

состава / вес.ч, / : o«

Этиленгликольмонометилэфир 80 Диметршформамид20

Конденсат0,5

Водао

Для получения конденсата берут следующие компоненты /вес,ч. /; п формальдегид 3,3 ,дифениламин четыреххлористого диазония 23, 85 фосфорная кислота 42,

После нанесения светочувствительного слоя пластину нагревают 2 мин при температуре 100 С,Затем производя экспонирование под штриховым негативом и проявление в 8 растворе гуммиарабика.. После проявления на пластину накосят лак следующего состава

/ вес.ч. / :сггч

Циклогексанон50

Глицерин50 Красотель трифенилметановый0,5 Новолачная смола Э :: крезола и формальдегида

f

т,пл. 108-118«С /5

После нанесения лака производя очистку пробельных мест в 1л-ном растворе фосфорной кислоты, промывку Б воде и сушку.Затем пластиду нагревают 20 мии при температуре 250°С, охлаждают, noBifopHo очвдаю пробельные места 5%-ннм

раствором третичного фосфата натрия и закатывают жирной типографской краской,

. Тиражеустойчивость форм,изготовленных по предложенному способу, достигает 60-130 тыс,экземпляров, при этом оттиски как в начале, так и в конце тиража обладают практически полной идентичностью,

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНЖ 1,. Способ изготовления офсетной печатной формы,заключающийся в том.что на поверхность металлической пластины наносят свезючувствительный слой,содержащий по крайней мере одно диазо- или азидосоединение и при нeot5xoдимocти смолу из новолака,резола илр их смеси,производят экспонирование пластины под растровым или щтри;ховым негативом .проявляют полученкое изображение путегл удаления неэкспонированных участков и 11окрывают лаком на основе новолачной или резольной смолы или их смеси,отличаюiujiEcH тем,что,с целью повыше; , ния тираже-устойчивости печатной формы и уд.учшешш качества вое дроизводимого изображения,прояв ленную и покрытую лаком пластину нагшвают до температуры не ниге 1804i,после чего неэкспонированные участки дополнительно очищают т гвдрофилизуют,

2,Способ по п. 1 ,0 т л и ч а ю щ и и с я теи,что используют новолак с,температурой разш1гчёния

70 -гасг е;-- 3.Способ по п,п. 1 и 2,0 т л и чающийся тем.что перед нагреванием пластину обрабатывеш нислым водным раствором.