I
Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть исподьзовано при изготовлении монометаллических офсетных печатных форм.
Известен способ изготовления монометаллических офсетных печатных форм на основе из углеродистой стали, заключающийся в нанесении на металлическую подложку слоя копировальной композиции на основе поливинилового спирта, фотополимеров, и т. д., его сушки, копирования изображения, проявлении, гидрофобизации печатающих fg элементов. Копировальный слой, используемый для изготовления этого вида форм, не остается на поверхности формы и не является носителем печатающих элементов. Печатающие элементы создаются непосредственно на поверхности стали путем 15 ее олеофилизации в соответствующих растворах. Пробельные элементы образуются химическим соединением стали с силикатом натрия 1.
Недостатком известного способа изготовления офсетной печатной формы является невысокая тиражеустойчивость печатающих элементов, образованных на металле, не превышающая 100 тыс. оттисков.
Цель изобретения - повышение тиражеустойчивости изготовляемой формы.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления офсетной печатной формы, заключающемся в нанесении слоя копировальной композиции на подложку из углеродистой стали, его сушка, экспонировании,- проявлении и гидрофилизации пробельных элементов в качестве копировальной композиции используют состав, включающий светочувствительный ортонафтохинондиазид, новолачную смолу, резольную смолу, эпоксифенольный лак и бутилированный стиромаль при следующем соотношении компонентов, мае. %: Светочувствительный ортонафтохинондиазид30-35
Новолачная смола43-50
Резольная смола9-12
Эпоксифенольный лак5-6
Бутилированный стиромаль4-6
а гидрофилизацию пробельных элементов осуществляют водным раствором, содержащим ферроцианид калия и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мае. °/о.
Ферроцианид калия5-20
Поливиниловый спирт0,1-0,2
ВодаОстальное
Способ изготовления офсетной печатной формы состоит из следующих операций: обезжиривания и травления пластины из углеродистой стали, нанесения слоя копировальной композиции, его сушки, экспонировании изображения, проявлении и гидрофилизации пробельных элементов.
Пример 1. Пластину из углеродистой стали электрохимически обезжиривают в горячем растворе 5%-ной щелочи и подвергают электрохимическому травлению в растворе хлоридов. После травления пластину обрабатывают раствором ингибитора, промывают, сущат и на поверхность пластины наносят копировальную композицию следующего состава, мае. %:
Светочувствительный
ортонафтохинондиазид 35
Новолачная.смола43
Резольная смола12
Эпоксифенольный лак6
Бутилированный
стиромаль4
Затем проводят процесс эпоксинирования и проявления копии. После проявления пробелы гидрофилизуют водным раствором, содержащим 5 вес. % ферроцианида калия и 0,1 вес.°/о поливинилового спирта, в течение двух мин. Далее на печатающие элементы наносят краску и форму покрывают защитным покрытием. Тиражеустойчивость полученной офсетной печатной формы 200250 тыс. оттисков.
Пример 2. Пластину из углеродистой стали готовят как в примере 1. На поверхность пластины наносят копировальную композицию следующего состава, мае. /о:
Светочувствительный
ортонафтохинондиазид 30
Новолачная смола50
Эпоксифенольный лак5
Резольная смола9
Бутилированный
стиромаль6
Затем проводят процесс эпоксинирования и проявления копии. После проявления пробелы гидрофилизуют водным раствором, содержащим 20 вес. % ферроцианида калия и 0,2 вес. % поливинилового спирта, в течение двух мин. Дальнейщая обработка как в примере 1.
Пример 3 Подготовка поверхности и состав копировальной композиции как в примере 1. Гидрофилизацию пробелов после проявления проводят водным раствором, содержащим 12 вес. % ферроцианида калия и ;0,12 вес. °/о поливинилового спирта.
Предлагаемый способ позволят повысить Тиражеустойчивость изготавливаемых печатных форм.
Формула изобретения
Способ изготовления офсетной печатной формы, заключающийся в нанесении слоя копировальной композиции на подложку из углеродистой стали, его сущки, экспонировании, проявлении и гидрофилизации пробельных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения тиражеустойчивости изготавливаемой формы, в качестве копировальной композиции используют состав,
5 включающий светочувствительный ортонафтохинондиазид, новолачную смолу, резольную смолу, Эпоксифенольный лак и бутилированный стиромаль при следующем соот%:
нощении компонентов, мае.
Светочувствительный
ортонафтохинондиази д
30-35
Новолачная смола 43-50
Резольная смола 9-12
Эпоксифенольный лак 5- 6
Бутилированный стиромаль 4- б, а Гидрофилизацию пробельных элементов осуществляют водным раствором, содержащим ферроцианид калия и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Ферроцианид калия5-20
Поливиниловый спирт0,1 -0,2
ВодаОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 45 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2435369/12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1976 |
|
SU946990A1 |
Раствор для обработки офсетных печатных форм | 1980 |
|
SU910478A1 |
Светочувствительный состав | 1975 |
|
SU541138A1 |
Способ изготовления монометаллических форм офсетной печати | 1984 |
|
SU1158376A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 1995 |
|
RU2079413C1 |
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1966 |
|
SU448657A3 |
Способ изготовления монометаллической формы офсетной печати | 1985 |
|
SU1353667A1 |
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1986 |
|
SU1419921A1 |
Способ плоской печати без увлажнения | 1986 |
|
SU1350044A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 2016 |
|
RU2658529C2 |
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1979-05-28—Подача