Способ оксидирования спиральных катодов Советский патент 1974 года по МПК H01J9/02 H01J61/08 

I

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может применяться в электровакуумном производстве, в частности при изготовлении люминесцентных ламп.

Известно,что катодные покрытия, используемые в люминесцентных, лампах, получают путем нанесения суспензии, состоящей из карбонатов щелочно-земельных элементов,связки и растворителя, на подложку катода - вольфрамовую спираль.

Известен способ нанесения оксидной суспензии на спиральные ка-1 тоды, при котором суспензия оксида, наносится путем однократного или . многократного окунания катодов в суспензию , либо намазыванием или напылением последней на катод.

После сдувания или стряхивания излишка суспензии оставшаяся сса, высыхая, образует на катоде

слой белого цвета.Основнце операН ции по формированию оксидного катода проводятся в заваренных лампах при их откачке.

Долговечность катодов люминесцентных ламп определяется ско ростью расхода и исходным количеством активного эмиссионного вещества в катодном покрытии, образовавшегося из карбонатов щелочно-земельных элементов суспензии на дальнейших после монтажа опера циях - при прокалке катодов и их

тренировке, проводимых обычно при откачке ламп. Поэтому всегда стремятся к нанесению максимально большой массы суспензии / называемой привесом оксида на катоде/.

Это достигается как совершенствованием конструкции спирали, так и увеличением вязкости оксидной суспензии. Однако для некоторых типов спирального катода величина привеса, обеспечиваемая суспензией поА4вышеннои вязкости, ограничена тем, что слишком толстые слои при от качке не разлагаютсяя полностью и образуют рыхлый, механичес1си непрочный слой. Толстый СЛОЙ получается вследствие того, что суспензия повышенной вязкости не проникает , между витками моноспирали и поэтому не покрывает внутреннюю поверхность моно-и биспирали / у них mai спирализации очень глал /, образующих, например, обычный триспиральный катодо Применение более жидких суспензий приводит к уменьшению привеса оксида, а следовательно, и к сокращению срока службы катода. . Таким образом, применение известных способов нанесения оксидной суспензии дает либо слишком толстое катодное покрытие,из которого образуется рыхлый, механически непрочный трудно обрабатываемый слой, либо приводит к заниженной массе эмиссионного вещества на катоде. Предлагаемый способ оксидирования спиральных катодов предусматриваетподобно известным многс кратное, нанесение суспензии на оксидируемые катоды. Отличительной особенностью предлагаемого способа, обеспечивающей увеличение срока службы и вибропрочности ламп, является то, что суспензию наносят так, что кажды11 последующий слой имеет бож щую вязкость, чем преддцущий. Используя предлагаемый способ, удается покрыть всю поверхность вольфрамовой проволоки спирали не толстым, легко обрабатываемым слоем. За счет увеличения площади сцепления удается повысить привес оксида, не увеличивая его толщину, и покрытие получается более равномерным и прочным. ПРЕДЩЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ оксидирования спиральных катодов путем многократного нанесения на них оксидной суспензии, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока слрч бы и вибропрочности ламп, суспензию наносят так, что каждый последующий слой имеет большую вязкость чем предыдущий.