А. Г. Разумовский, М. Ю. Мазенковаи В. Н. Григорьев Смоленский электроламповый завод Советский патент 1971 года по МПК H01J9/02 

Предлагаемый епоеоб относится к электроламповой промышленности и может быть использован при производстве люминесцентных ламп с высоким сроком службы катодов.

Известен способ изготовления оксидных катодов. Согласно ему на металлический керн наносится смесь карбонатов щелочно-земельных металлов, а затем производится вакуумная обработка нанесенного на керн покрытия во время откачки ламп. Обработка заключается в нагревании этого покрытия в вакууме иронусканием электрического тока через керн. С повышением температуры последпего начинается прогрев карбонатного покрытия, которое под действием высокой температуры в вакууме разлагается па окислы ш,елочноземельных металлов и вредные газы, непрерывно улетучивающиеся из баллона.

Эмиссионные свойства придаются оксидному покрытию известными методами, например прогревом оксидного слоя до высокой температуры в вакууме с одновременным отбором тока эмиссии.

Срок службы катода, изготовленного таким способом, определяется количеством нроактивироваппой оксидной массы, надежно закрепленной па керпе катода, и качеством активирования. Практически удается закрепить на катоде лампы мош,ностью 40 вт около 7 мг эмиссионной массы. Закреплепию па керне

большего количества оксидной массы препятствуют растрескивание, вспучивание и осыпание покрытия. Это обусловлено различием коэффициентов теплового расширення материалов покрытня н керна, а также выделением большого количества вредных газов, начинающимся в слоях покрытпя, прплегаюших к керну. Сопутствуюн1,ее разложению карбонатов выделение большого количества

вредных газов, пропорциональное массе покрытия, препятствует полпому удалению их в процессе тер ообработки и активирования катодной массы. Это приводит к недостаточной эмиссионной способности катода, обусловливаюшей повышенный расход катодной массы в процессе работы лампы.

Перечисленные трудности препятствуют изготовлению катодов высокой надежности. В ряде случаев здалось нреодолеть их введением в технологический процесс изготовления электровакуумного прнбора онерацин предварительного разложения биндера и карбонатов катода нагревом покрытия подводимым от электронагревателя (извне) теплом

Б электровакуумной печи, либо в электрической печи с зашитпой атмосферой азота или азота с водородом или нагревом покрытия подводимым изнутри тенлом путем пропускания электрического тока через керн катода