Установка для сушки капиллярно-пористых материалов Советский патент 1974 года по МПК F26B15/10 

Изобретение относится к сушгдьной технике. Известны установки для сушки капиллярно-пористых материалов, например древесины, содержащие / - образную камеру с зонами нагре ва и охлаждения, размещенный в камере вертикальнозашснутый конвейер для перемещения контейнеров с высушиваемым материалом и ванну, заполненную электропроводящей кидкостью для нагрева материала с п омощью э лектродов. Цель изобретения - повышение производительности и интенсификации процесса. Для этого в предлагаемой уста ковке ванна примыкает к камере в з не нижней ветви конвейера,н в перв по ходу последнего вертикальном ка нале камеры размещена зона комбинированного радиационно-конвективного нагрева с радиационными излучателями и паровыми форсунками, и 1зоны радиационно-конвективного нагрева и охлаждения ограничены с обеих сторон теплоизоляционными зластичными уплотнительными даафрагмами, причем привод конвейера выполнен цикличным, с периодом остановки 0,5-2 часа. На чертеже схематически изображена предлагаемая установка. Установка содержит /7 - образную камеру I с зонами радиационно-конвективного нагрева S, суоцш в среде перегретого пара 3 и охлаждения 4. В камере размещен вертикально замкнутый конвейер 5 для перемещения контейнеров 6 с высушиваемым материалом. К камере ее нижней части примыкает ванна , заполненная электропроводящей жидкостью (водой), в которой размещены три пары подвижных электродов 8. В первом по ходу конвейера вертикальном канале размещена |зона 2 радиационно-конвективного

нагрева с радиацковвыми издучателяш 9 и даровшйи форсунками; зоны 2 и 4 огравичены с обеих сторон эдастичшши дошфрагыаш 10. установка компдвктувтся загрузочно-разгйгзочным транспортером II и аппаратурой упоавдения 12.

&2суш2вае1шй матернад 13 подают в контейнерах 6 по тран.спортеру II через загрузочно-разгр зочный дик 14 на зайваты конвейера находящегося в подожешш покоя. ПредуcuoTjpeHa бдокировка которая не позводяет открыть люк 14 пр1 движущемся конвейере. Контейнер 6 перемещают в ванну 7 и устанавливают между эдектродами 8, которые автоштически при остановке конвейера 5 подводятся к материаду 13 и включают эдектроэнергию.

Происходит интенсивный нагрев жидкости и материала по всей толщине, где тепло образуется в результате джоудева нагрева. Для поддержания безопасного градиента тевшературы по толщине материала охлаждающая жидкость подается через подвод 15, а нагретая жидкость сжвается через уровнеподдврживаюидай отвод 16. Через электроды 8 материал 13 посдедовательно проходит до нужного нагрева в зависимости от времени выдержки электродов под напряжением, которое регулируется- реле времен.

После ванны материал поступает в зону 2 комбинированного радиационно-конвективного нагрева, где поддерживаются мягкие условия сушки при минимальном температурном.градиенте при помощи излучателей 9 и пара, впрыскиваемого через форсунки.

В следующей горизонтально рас« положенной зоне 3 при изотермическом нагреве температурный градиент увеличивается во времени в связи с увеличением температуры в поверхнОстных слоях материала 13 до температуры в зоне 2, поддерживаемой с помощью нагревателей 17 и перегретого пара, поступащего через форсунки 18,

Цикд сушки заканчивается в зоне 3 охлаждения и может повторяться до получения заданного влагосодержания. Материал из контейнеров выгружают через люк 14.

ПРад1ЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1.Установка для сушки капидлярно-пористых мат ериалов, например Древесины, содержащая /7-образную камеру с зонавди нагрева и охлаждения, размещенный в камере вертдкальнозамкнутый. конвейер для перемещения контейнеров с высушиваемым материалом и ванну, заполненную электропроводящей жидкостью для нагрева материала с помощью электродов, отличающ аяс я тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации процесса, ванна примыкает к камере в зоне нижней ветви конвейера и в первом по ходу последнего вертикальном канале камеры размещена зона комбинированного радиационноконвективного нагрева- с радиационными излучателями и паровыми форсунками, и эоаы радйационно-конВ6КТИВНОГО нагрева и охлаждения ограничены с обеих сторон теплоизоляционными эластичными уплотнитедьннми диафрагмами.

2.Установка по д. I, отличающаяся тем, что привод конвейера выполнена цикличным с периодом остановки 0,5-2 часа.