Сушилка Советский патент 1985 года по МПК F26B15/24 F26B13/08 F26B3/30 

1 Изобретение относится к устройст вам для сушкн пастообразных материалов, например, предварительно вспененных, и может быть использова но в различных отраслях промышленности - пищевой, Х1&1ической, фармацевтической и других для производст ва быстрорастворимых порошков из сырья растительного и белкового происхождения, например из концентратов пивного или квасного сусла, кофейных напитков, молока, плодоовощного пюре, 1и 1бных гидролизатов питательных сред и др. Известна установка для комбинированной сушки ленточных материалов содержащая теплоизолированную камеру с размещенными в ней заправочными и направляющими роликами для перемещения высушиваемого материала между радиационными панелями и источники дополнительного нагрева, при этом источники дополнительного нагрева выполнены в виде размещенных перед панелями по обе стороны высушиваемого материала высокочасто ных .электродов, установленных в шах матном порядке, для обеспечения рад ационно-диэлектрического нагрева fl Недостатком установки является невозможность ее применения для суш ки пастообразных материалов. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является сушилка преимущественно Для пастообразных материалов, содержащая камеру, разделенную перегородками на секции подсушки, сушки и съема высушенного материала, и размещенны в камере вертикальный, двухцепной петлевой замкнутый конвейер, снабженный несущими элементами с зазорами по отношенио один к другому 2 , Недостатком известной сушилки является непригодность ее для сушки пастообразных вспененных материалов Цель изобретения - интенсификаци процессов тепломассообмена и повышение производительности при сушке пастообразных материалов. Указанная цель достигается тем, что в сушилке преимущественно для пастообразных материалов, содержащей камеру, разделенную перегородками на секции подсушки, сушки и съ ма высушенного материала, и размещенный в камере вертикальный двухцепной петлевой замкнутый конвейер 62. снабженный несущими элементами с зазорами по отношению один к другому, несзпдие элементы выполнены, в виде вальцов, установленных с возможностью вращения в секциях подсушки и съема высушенного материала, а перегородки, размещенные в секциях сушки, выполнены в виде излучанщих панелей. Выполнение конвейера из двух бесконечных цепей, несущих вальцы со свободно прикрепленными к цепям осями, позволяет компактно разместить рабочую поверхность в сушильной камере и уменьшить ее габариты. Выполнение рабочей поверхности из вальцов в виде трубы из нержавеющей стали или фторопласта с прикрепленными в ее концах осями, позволяет разместить в сушильной камере при рдинаковой длине и ширине конвейера рабочую поверхность, большую на число л по сравнению с ленточным конвейером при отсутствии зазора между вальцами. Зазор между смежными вальцами обусловлен максимальным диаметром жгута,наносимого на рабочую поверхность вальца. При максимальном диаметре жгута 6 мм минимальный зазор между вальцами должен быть 15 мм, а максимальный зазор зависит от шага цепи и угла поворота конвейера на криволинейных участках. Снабжение сушилки механизмом для сообщения вальцам вращательного движения необходимо для сохранения жгутообразной формы пастообразного материала в процессе сушки до закрепления его структуры, так как действие центробежных и центростремительных сил не дает пастообразному материалу растекаться или стекать с рабочей поверхности, а также для турбулизации воздуха. Снабжение сушилки вертикальными перегородками и размещение их между восходящими и нисходящими участками рабочей ветви необходимо для образования многоходового петлеобразного канала с несколькими-тепловыми зонами по ходу конвейера. Выполнение первой и последней перегородок из теплоизоляционного материала необходимо для отделения первой зоны (конвективной сушки) и последней (зоны охлаждения) от средних тепловых зон. Выполнение перегородок в виде нагревательных панелей в средних тепловых зонах позволяет осуществить комбинированный нагрев материала для интенсификации процесса сушки, а также повысить потенциал сушки теплоносителя. В пе вой зоне (подсушка) комбинированный т.е. интенсивный нагрев способствуе синерезису или разрушению структуры пены. Поэтому комбинированный тепло подвод желательно осуществлять в средних тепловых зонах. На фиг. 1 показана сушилка для пастообразных материалов, продольный разрез по центру; на фиг. 2 - то же вид сверху с частичным разрезом; на фиг. 3 - конструкция вальца с ме ханизмом для сообщения ему вращательного движения. Сушилка содержит камеру 1, разде ленную перегородками 2 на секцию 3 подсушки, 4 сушки и 5 съема высушенного материала, и размещенный в камере вертикальный двухцепной петлевой замкнутый конвейер 6, снабженный несущими элементами в виДе вал1/цов7 установленными с зазором по отношению один к другому. Вальцы 7 имеют оси и установлены на роли овтулочных цепях 8 с возможностью вращения. Рабочая ветвь конвейера 6 расположена в сушильной камере 9, образуя петли с восходящими и нисходящими участками посредством свободно установленных валов ID с зубчатыми колесами, взаимодействующими с роликовтулочными цепями 8 конвейера 6. В сушильной камере 9 установлены перегородки 2, выполненные из теплоизоляционного материала, и перегородки 11, выполненные в виде нагревательных панелей, образующие несколько тепловых секций (сушки). Сушильная камера 9 снабжена патрубками 12 для подачи горячего теплоносителя и .патрубком 13 для подачи холодного теплоносителя противотоком Газораспределительная решетка 14 размещена в первой зоне сушильной камеры 9 для выхода отработанного воздуха через секцию сушки конвейера после мойки в секции 15. Сушилка снабжена устройством 16 для нанесения пастообразных материалов на рабо чую поверхность конвейера, скребком 17 и щеткой 18 для съема и очистки сухого материала с рабочей прверхности. Сушилка снабжена также механизмом для сообщения вальцам 7 вращательного движения, состоящим из зубчатых реек 19, установленных параллельно конвейеру 6 и кинематически взаимодействзтощих со звездочками 20, закрепленными на оси каждого вальца 7. Сушилка работает следующим образом. Пастообразный (например, вспененный) материал наносится уЬтройст- вом 16 в виде кольцевых жгутов на цилиндрическую поверхность вальцов 7 при их вращении и поступательном перемещении. Конвейер 6, несуший посредством цепей 8 вальцы 7, входит в сзппильную камеру 9 с многоходовым петлеобразным каналом, образованным перегородками 2 и 11, проходит через все тепловые секции и секцию съема материала. В первой секции (подсушки) по ходу конвейера осуществляется конвективная сушка и закрепление структуры вспененного материала, в средних секция (сушки) комбинированная сушка от teплoнocителя, нагревательных панелей 11 и нагретых вальцов 7. В последней зоне (съема) высушенный материал охлаждается осушенным холодным теплоносителем, подаваеьшм противотоком через патрубок 13 для облегчения съема. Этот теплоноситель отбирает тепло от сухого материала и от вальцов, смешивается с горячим теплоносителем, подаваемым через патрубки 12, и проходит через все тепловые зоны. Отработанный теплоноситель направляется через газораспре делелительную решетку 14 в секцио для сушки вальцов после их мойки в секции 15, затем выбрасывается в атмосферу. Высушенный материал при выходе из зоны охлаждения снимается с рабочей поверхности вальцов 7 скребком 17 и очищается щеткой 18. Далее вальцы 7 моются в секции 15 и обсушиваются перед следующим циклом. Привод конвейера 6 осуществляется т одного электродвигателя с ва риатоом скоростей. Преобразование, постуательного движения конвейера 6 во ращательное движение вальцов 7 осуествляется посредством зубчатых еек 19, которые установлены парал- i 5 лельно конвейеру 6 только в секциях подсушки и съема и взаимодействуют со звездочками 20, закрепленными на оси каждого вальца 7.

Фиг 1 16 Предлагаемая сушилка позволит интенсифицировать процессы тепломассообмена и повысить производительность при сушке пастообразных материалов.

СУШИЛКА преимущественно для пастообразных материалов, содержащая камеру, разделенную перегородками на секции подсушки, сушки и съема высушенного материала, и размещенный в камере вертикальный двухцепной петлевой замкнутьй конвейер, снабженный несущими элементами с зазорами по отношению один к другому, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассообмена и повышения производительности при сушке пастообразных материалов, несущие элементы выполнены в виде вальцов, установленных с возможностью вручения в секциях подсушки и съема высушенного материала, а перегородки , размещенi ные в секциях сушки, выполнетл в ви(/) де излучающих панелей.

д ,,wlrff ffffffMf,rr,,rf r-r-I 20