Сушилка Советский патент 1983 года по МПК F26B3/34 F26B3/04 

1 Изобретение относится к технике формовки и сушки изделий и может быть использовано в фарфоро-фаянсовой промышленности. Известны сушилки для керамически материалов, содержащие электроды,, подключенные к генератору тока высокой частоты и выполненные в виде пластин конденсатора, и устройства для облува материала горячим воздухом Cl . Преимущество данных сушилок заключается в использовании комбинированного нагрева, что позволяет значительно сократить время сушки не--электропроводных материалов, а недостаток в том, что керамический ма териал должен иметь форму пластин и сушиться без форм Известна также сушилка, содержащая поворотный стол с укрепленным по периферии кольцами для форм, камеры сушки и охлаждения с расположенными над ними подводящими коллекторами соответственно горячего и холодного теплоносителя, снабженным соплами для обдува изделий, дозатор и формователь; сушилка снабжена дополнительными подводящими коллекторами горячего и холодного теплоносителя с соплами, расположен ными под соответствующими камерами, а в днищах.последних выполнены выпускные отверстия для теплоносителя 2. В этой сушилке обеспечивается до вольно высокое качество изделий, од нако она характеризуется значительной сложностью и металлоемкостью. Известна также сушилка для керамических изделий, содержашая бесконечный транспортер со спутниками, несущими вращающиеся съемные формы, коллектор с соплами для подйчи горячего воздуха в камеру сушки, каме ру восстановления, механизмы загруз ки, формования и выгрузки готовых изделий. Над вращающимися формами радиаль но смонтирован ряд дипольных излуча телей-электродов генератора тока вы сокой частоты З. Недостатком этой сушилки являетс невысокий КПД использования энергии токов высокой частоты для нагрева керамических изделий, вводимой дипольными электродами, что снижает производительность сушилки. Кроме того, необходимость вращать изделие вместе с формой усложняет су5шилку, но не устраняет неоднородность нагрева по высоте изделия, что снижает качество из-за коробления и появления трещин. Осуществить однородный нагрев полых керамических изделий практически невозможно, потому что из-за малого объема затруднительно разместить необходимое количество дипольных электродов. Наиболее близкой к предлагаемой является сушилка, содержащая транспортер для перемещения высушиваемых изделий, оправку, контактирующую с высушиваемыми изделиями и служащую первым электродом высокочастотного генератора, имеющего второй электрод установленный с зазором относительно высушиваемых изделий, и сопла для обдува изделий теплоносителем со стороны оправки С Однако односторонний обдув теплоносителем не может обеспечить высокое качество сушки керамических изделий. Цель изобретения - повышение качества процесса при циклично-периодической сушке керамических изделий Данная цель достигается тем, что в сушилке, содержащей транспортер для перемещения высушиваемых изде- , ЛИЙ, оправку, контактирующую с высушиваемыми изделиями и служащую первым электродом высокочастотного генератора, имеющего второй электрод, установленный с зазором относительно высушиваемых изделий, и соп па для обдува изделий теплоносителем со стороны оправки, второй электрод высокочастотного генератора выполнен в виде сопла, снабженного подъемником, и имеющего форму внут- ренней поверхности высушиваемого изделия и периодически вводимого внутрь него с помощью подъемника. На фиг. 1 изображена описываемая сушилка в плане; на фиг.2 - то же, продольный разрез. I Сушилка содержит транспортер в виде noBOfxjTHoro стола 1, соединенный с приводом его дискретного поворота (не показан ) и снабженный по периметру кольцами-спутниками 2, несущими оправки (формы 3 ), выполненные из спеченного металлического порошка. На станине смонтированы дозатор и формователь 5, приводы , которых (не показаны синхронизированы с углом поворота стола 1. Кожухом б ограни1гены камеры 7 и 8 сушки м принудительного охлаждения соответственно. В камере 7 сушки установлена горелка 9, подогревающая нагнетаемый вентилятором (не показан ) воздух, который через сопла tO (со стороны изделия), имеющие форму внутренней поверхности изделия, находящегося а форме 3, подается внутрь полого изделия. Сопло 10 с камерой 7 сушки сообщено посредством полой тяги 11, установленной с возможностью перемещения в коллекторе }2, Тяга 11 закреплена на штоке 13 пневмоцилиндра 1 (подъемника сопла 10), связанного посредством электропневмопереключателя 15 с силовой пневмосетыо 16. Команды на исполнительный механизм (пневмоцилиндр И) электропиевмопереключатель 15 передает от чувствительного элемента (преобразователя, кинематически связанного с приводом стола) путевой системы управления. Пористые металлические формы 3 и изолированные от тяг 11 сопла 10 электрически соединены с высокочастотным генерато ром 17, т.е. выполняют функции Электродов-излучателей. В днищах камер 7 и 8 выполнены выпускные отверстия 18 для теплоносителя. Под соответств ощими камерами 7 и 8 размещены коллекторы 13 и 20 для горячего и холодного теплоносителя. В коллекторе 19 установлена горелка 21, и он снабжен соплами 22. Конструкция камеры 8 принудительного охлаждения выполнена аналогично камере сушки 7, за исключением горелок 9 и сопел 22. На фиг. 2 сплошной стрелкой показан подвод воздуха, штриховой отвод.

Работает сушилка следующим образом .

Дозатором Ц порционно и последовательно формы 3 заполняются влажной керамической массой:, из которой подогреваемым подвижным роликом формирователя 5 формируется изделие по внутренней поверхности формы 3. Излишки материала, выступающие над. формой 3, обрезаютсятвердосплавным ножом. Далее формы 3 подают

ся в камеру сушки 7, где керамические полуфабрикаты комбинировано сушатся в результате подвода конвективного тепла как сверху - от горячего воздуха, так и снизу - путем контакта с горячей формой 3, нагреваемой горячим воздухом от сопел 22 и токами высокой частоты. При диэлектрическом нагреве максимальная температура достигается в,середине

0 стенок изделия. За счет термо-капиллярного потенциала влага перемещается к поверхности изделия, откуда конвективным теплом, испаряясь, уносится

J от него. При этом штоком 13 пневмоцилиндра 1 сопло 10 из исходного верхнего положения перемещается в крайнее нижнее положение, где между высушиваемым изделием и соплом

Q 10 устанавливается эквидистантный зазор. В конце хода штока 13 включается генератор 17. Скорость сушки значительно увеличивается. Через 3- с (время формовки сопло 10, служащее электродом, возвращается в

5 исходное положение. Далее комбинированный цикл сушки повторяется по крайней мере на двух позициях. Кроме того, в камере 7 сушки могут находиться позиции, на которых осу0ществляется сушка только конвектив ным способом, что определяется технологическими режимами отвода влаги. Затем в камере 8 холодным воздухом охлаждаются отформованные из5делия и формы 3: изделия - для свободного съема вручную оператором, а формы восстанавливаются для приема очередной сырой массыматериала без прилекания на загрузке и формовке.

0

Таким образом, при последовательно-параллельном формовании и циклично-периодической сушке керамических изделий сложной формы обеспечивается повышение производительности при ком5бинированном нагреве, снижен е себестоимости и повышение качества керамических изделий. Кроме того, сокращаются габариты в результате уменьшения числа позиций в кймере сушки, что позволяет высвободить производственную площадь. I

w

19

СУШИЖА, содержащая транспортер для перемещения высушиваемых изделий, оправку; контактирующую с высушиваемыми изделиями и служащую первым электродом высокочастотного генератора, имеющего второй электрод,установленный с зазором относительно высушиваемых изделий, и сопла для обдува изделий теплоносителем со стороны оправки, отличающаяся тем, что, с целью Повьяиения качества процесса при циклично-периодической сушке керамических изделий, второй электрод высокочастотного генератора выполнен в виде сопла, снабженного подъемником и имеющего форму внутренней поверхности высушиваемого изделия и периодически вводимого внутрь него с помощью подъемника.