Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1974 года по МПК A01D45/18 

1

Изобретение относится к хлопкоуборочным апнаратам.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий шпиндельные барабаны, .перебрасывающий и нриш1маюишй съемники, вертикальный щит, огра1шчивающий канал переброса хлопка, и механизм регулировки зазора между щитом и съемником.

Недостатком известногр аппарата являетс;я то, что выбрасываемый съемником хлопок -значительно отклоняется от направления вертикального щита в сторону передHGi-o шпиндельного барабана и частично оседает в низу канала. Это приводит к ухудшению пропосса съема сырпа со шпинделей нередне о барабана, к увеличению проносов и загру.зки принимающего (переднего) ч;ъемника, к eix) повышенному износ;у,

lU.;jii и:«обретения - приближение наiijjiitijieniiH потока перебрасываемого хлопка h ка1-атеп1.иой обоих п.емников и разгрузка 11и.1,нс;й .чинг.1 цриинмающего съемника. Это Д.и; rtii ается тем, что вертикальный ншт в riiH. г и11кмал1;НГ)Го расстояния до перебрасывающего съемника снабжен продольными рифлями, образующими со щитом уступы. Эти рифли расположены под углом к горизонтальной плоскости и закреплены на щите с возможностью продольпого перемещения.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый хлопкоуборочный аппарат, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг, 1 (вдоль оси перебрасывающего с-ъемника и поперек щита в зоне минималь ного расстояния между ними); на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 1 (на внутреннюю поверхность щита в зоне его взаимодействия с перебрасьшающим съемником).

Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат состоит из шпиндельных барабанов 1, перебрасывающего 2 и принимающего 3 съем НИКОВ, бокового щита 4, ограничивающего канал переброса хлопка-сырца, и механизма В регулировки зазора ft между щитом и съемниками. Боковой щит против пе ребрасывающего съемника снабжен продольными рифлями 6, образующими со ши том уступы 7. Рифли установлены под

углом с к горизонтальной плоскости. По ложение уступов 7 относительнопоперечной оси перебрасывающего съмника может манятся вдоль щита.

Хлопкоуборочный аппарат работает едедующим образом.

Хлопок-сырец, снятый и самосброшенный со шпинделей заднего барабана, увлекается съемником 2 в узкое пространство Ыежду ним и уступом 7. Часть хлопка, располагающаяся между обрезом щеток съемника и вершинами, рифлями 6 накалывается на щетки и перемещается вместе с ними. Основная же масса, включающая и хлопковые семена, за счет центробежной силы вращения съемника, прижимается к щиту и плавно без резкой деформации, входит по наклонным поверхностям во впадины между рифлями. Эта масса хлопка непосредственно не контактирует со щитками съемника 2 и, при выбросе, получая направление полета, близкое к направлению щита 4, увлекает за собой хлопок, связанный со щитками. При выходе КЗ зоны минимального зазора, перемещающийся по верщипам рифлей хлопок резко увеличивается в объеме в сторону щита 4 благодаря уступам 7. Наклонное расположение рифлей обеспечивает при перебросе подъем хлопка, а регулируемое

положение уступов 7 О1 носительно поперечной оси съемника 2 - качественный переброс при различной разгрузке транспортного канала.

Предмет изобретения

1,Хлопкоуборочный аппарат, содержащий щпиндельные барабаны, перебрасывающий и принимающий хлопок съемники, ветикальный щит, ограничивающий канал переброса хлопка, и механизм регулировки зазоров между щитом и съемниками, отличающийся тем, что, с целью приближения направления потока перебрасываемого хлопка к касательной обоих съемников, вертикальный щит в зоне минимального расстояния до перебрасывающего съемника снабжен продольными рифлями, образующими со щитом уступы.

2,Аппарат по п. 1, отличающийся те чрго, с целью разгрузки нижней зоны принимающего съемника, продольные рифли расположены под углом к горизонтальной плоскости.

3,Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что рифли закреплены на щите с возможностью продольногю перемещения.

маш

ФигЛ

А -А

иг.2