ХЛОНКОУБОРОЧНЬШ АППАРАТ^*51Г»у'Г? i•5••'!•;^; ~ПТ(^|Фугш cK.u.^uhul Советский патент 1974 года по МПК A01D46/14 

1

Изобретение относится к машинам для уборки хлогака-сырца из раакрьюшияся коробочак кустов хлопчатника.

Известен хлопкоуборочный аипарат, содержащий установленные с образованием рабочей щели вали1КИ-Ш1ПИ1ндели с не|ПО|д;в,ижиой осью дращйНИя и отбойно-тормозные вали1ки, размещенные между шпинделями, съемники, чаправлякйщие и боковые щиты, приемные чаме(ры. Однако из-за малого размера зоны обжатия такие аппараты .имеют низкую полноту сбора и значительные потери хлопкасырца.

В предлагаемом хлопкоуборочном аппарате для увеличения полноты сбора и уменьшения потерь хлопка-сырца рабочие поверхности валикав-шпииделей и отбойло-тормозных валиков с каждой стороны рабочей щели расположены с одинаковым удалением от продольной оси аппарата, а оси парных отбойнотормозных валиков раюположены в плоскостях, перпендикулярных продолнной оси хлопкоуборочного аппарата.

На чертеже схематически изображен предлагаемый хлопкоуборочный аппарат, вид сверху.

Хлопкоуборочный аппарат состоит из левой секции 1 и правой секция 2, которые имеют paiMKH (панели), например секция 1 (левая) имеет панель 3. На панели 3 раэмащен вали1Кшпиндель 4, смещенный в плоскости, перпендикулярной продольной оси хлопкоуборочного аппарата. Валики-шпиндели 5, 6 н 7 тоже размещены на панели 3 так, что их рабочие пове(рхности находятся на одинаковоМ расстоянии от продольной оси аппарата. На панели 3 размещены съемники 8, 9 и 10. Съемник 8 контактирует одновременно с валикамиш|п,и/нделями 4 и 5. Съемники 9 и 10 соответсгвенно контактируют разделыно с валикамиШ1пинделями 6 и 7. Между съемн1ика1ми 8, 9 и 10 расположены направляющие щиты М и 12. Между последовательно расположенными валиками-шпинделями 5, 6 и 7 находятся закрепленные на па1нели 3 отбойно-тормозные валики 13, 14, 15 так, что их рабочие поверхности расположены с одинаковым удалением от продольной оои хлопкоуборочното аппарата. Оси отбойно-тормоэных ваЛИКов 13 и 16,

14 и 17, 15 и 18 и валиков-шпинделей 4 и 19, 5 и 20, 6 и 21, 7 и 22, соответственно 0|бразуюшие пары и расположенные в левой 1 и правой 2 секциях хлогакоуборочноро аппарата, лежат в плоскостях, перпендикулярных продольной оси хлопкоуборочного аппарата. С наружной стороны секция аппарата, например левая 1, закрыта боковым щитом 23, имеющим особым образом расположенные отверстия 24 специальной формы. В задней части

каждой из секций хлопкоуборочного аппарата,

например правой 2, расположена приемная камера 25, включающая шнек 26 и перфорироваН1ный иож|ух 27, отве рст:мя кото.рого 28 имеют апециалькую фор.му и расположены поособому.

При движении хловкоуборО чной ма1Ш.ины ло хло1П;ко(В10му полю кусты хлопчатника сначала попадают в зоиу действия Д1вижу1ци:мся в направлении, нротвваположиом направлению движеиия машины, рабочих niO(Bqp.xiHостей пары вал)И1К01в-1Ш1пиН1делей 4 и 19, захватываются ими, выпрямляются и формируются. Далее кусты попадают в зону обжатия, расположенную между движущимися рабочими поверхностями пары валиков-шпинделей 5 и 20, где происходит захватывание и извлечение хлопка-сырца из раскрытых коробочек активными элемента1М1и валиков-шпинделей 5 и 20 на дуге около 90° В|слвдст1вие отсут ;т1вия неренОСнопо движения вали1К01в-ш1ПИ1Нделей один отнооительно другого н ра1вен€ТБа диаметров их рабочих по1ве рхпостей. Это сгго1СО бспвует лучшему закреплению на рабочей поверхности валико1в-1шП|И1Нделей 5 и 20 извлекаемого из ра скрытых коробочек хлопка и предупреждает отрыв дольки хлопка с рабочей поверхности под действием центробежны-х сил и последующее падение его на землю при выходе участка рабочей поверхности, например, валика-шпинделя 5 с рааположан1НЫ|М1И на ней хлоиком вз зоны обжатия. Расположенная за парой вали|ко1в-Ш|П1И1Нделей 5, и 20 пара отбойпо-тормозных валиков 13 и 16 ра1БНоме,рно с двух сторон притормажи1вает матеу кустов, так как окружная скорость их рабочих поверхностей меньше, чем скорость перемещения рабочей поверхности валиков-шпинделей 5 и 20. Это позволяет увеличить В|ремя захвата и извлечения парой валиков-шпинделей 5 и 20 хлопка из раскрытых коробочек и значительно повысить полноту сбора. KjpoMe того, в момент притормажи1ва1ния куст, проходящий между парой отбойно-тормозных валиков 13 и 16, из-за воздействия на паго рабочих поверхностей особой ф Ор1МЫ этих отбойно-тор мозных вали1ко.в, переформировывается так, что раскрытые коробочки куста хлопчатника, ранее не контактировавшие с активной в(ращающейся пове(рх постью предыдущей нары валиковшпииделей 5 и 20, ра1аполагаются таким образом, что последующая пара валиков-шпинделей 6 и 21 может с ними контактировать. В такой последовательности кусты хлопчатника подвергаются переформированию и последующей обработке в паре валиков-шпинделей 7 и 22 и нарах отбой|но-тормозных валиков 14 и 17, 1:5 и 18. После этого -куст выходит ив рабочей зоны аппарата. Направлепие движения рабочих поверхностей, напрИ:Мер, предыдущего валик а-шпинделя 5 и последующего отбоЙ1но-тормо13ного валика 13 в зазоре, образованном между ними, противоположное. Это предотвращает затаскивание крупного сора (ветак, створок и т. п.) в зопу съема. Аналогично предотвращается затаскивание

крупного сора вовнутрь аппарата через зазор между вращающи1М1ися П01верх1ностями предыдущего отбойно-тормозного валика, например, 13 и последующего валика-щпинделя 6. Активные элементы, раюположенные на вращающейся рабочей поверхности, например, валика-щпинделя 6, за счет прижатия к раскрытым коробочкам кустов хлопчатника при про.хождени И послед них через зону обжатия захватывают хлопок и вследствие вращеПИЯ валика-шпинделя 6 вокруг своей оси извлекают его из раскрытых коробочек и подводят к съемнику 9, который снимает хлопок с валика-шпинделя 6 и протайК1Ивает по внутренней паверх|ности направляющего щитка 11 и боковО|Го щита 23. Анало пично происходит съем хлопка с ,валиков-1шпи,нделей 4, 5 и 7 соответственно съемниками 8 и 10. Подача собранного хлопка в приемную камеру 25 осуществляется за счет переброса его съвм1Н1Н1ком 8 вдоль внутренней поВе1р,хности бокового щита 23 и вращающимися поверх|ностя,ми съемников 8, 9 и 10, при этом последний весь собранный хлопок забрасывает в приемную камеру

25. В процессе движения вдоль павер.хности бокового щита 23 хлоп1ак продувается воздушным потоком, создаваемым вращающимися съемникам1И 8, 9, 10, который зах1ватывает частички мелкого сора, закрепивш1иеся на

хлопке, и выбрасывает их из аппарата сквозь отверстия 24. Отвод собранного хлопка-сырща из аппарата может быть асуществлен вращающейся винтовой .х ностью шнек.а 26, расноложенного в приемной камере 25. При этом

происходит дополнительная очистка транапортщруемого хлопка за счет протирания его о Внутреннюю noBeip-xieocTb кожуха 27 приемной камеры 25, отверстия 28 которого опособствуют активному выделению сорных

примесей из .хлопкл. Воздущпый поток, создаваемый бысцровращающейся поверхностью шнека 26, продувает т1ра1Н1апортируемый поток хлопка, отрывая закрепленные на долыках хлопка частички мелкого сора и выбрасывая

их И13 внутренней полости приемной камеры 25 через отверстия 28. Процессы съема, т;ранспортировка и частичная очистка собранного хлопка-сырца в правой секции 2 уборочного а1Н1нарата прои1сход1ит аналогично.

Предмет изобретения

Хлопкоуборочный анпарат, содержащий установленные с образо1ван1ием рабочей щели в а лики-шпиндели с неподвижной осью вращения и отбойно-тормозные валики, размещенные между щпинделями, съемники, направляющие и боковые щиты, приемные камеры, отличающийся тем, что, с целью увеличевия полноты сбора хлопка-сырца и уменьшения его поте|рь, рабочие поверхности

валиков-шпинделей и отбойно-тормозных валиков с каждой стороны рабочей щели расположены с одинаковым удалением от продольной оси аппарата, а оси парных отбойноТ10-р|М031НЫ1Х валиков раополол ены в плоскостях, пер|пен ДИ1кулЯ|р1Ных продольной оси хлопкоуборочного аппарата.