УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1974 года по МПК C10G9/18 

1

Изобретение относится к химическому маШИ1Ност1роению.

Известно устройство для закалки газов пиролиза углеводородов, имеющее кор-пус с псевдоожиженным слоем зернистого материала, снабженный змеввиковым теплообменником и патрубками для подвода и отвода газов пиролиза и закалочного агента. Однако в известном устройстве не обеспечивается равномерное распределение газа по сечению аппарата.

Для товышения эффективности закалки предлагается устройство, в котором патрубки для ввода газов пиролиза и за1кало1чного агента установлены сорсно навстречу один другому, и патрубок для ввода закалочного агента переходит в расширяющийся книзу конус, образующий с днищем корпуса (кольцевой зазор, охватываемый насадкой из разновысоких концентрических колец.

На фиг. 1 показано описываемое устройство в .разрезе; на фиг. 2 - то же, сечение по А-А на фиг. 1.

Устройство для закалки газов пиролиза углеводородов содержит корпус 1 с псевдоожиженньгм слоем зернистого материала, снабженный звеевиковым теплообменником 2, патрубками 3-5 для подвода и отвода газов пиролиза и закалочного агента. Устройство имеет две зоны закалки. Первая зона закалки

-2

газов пиролиза выполнена в виде двух патрубков 3 и 4, установленных соосно навстречу один другому. Патрубок 4 для подвода закалочного агента, обо1рудован«ый завихрителем б, нереходит в расширяющийся книзу конус 7, образующий с днищбМ корпуса кольцевой зазор, соединяющий первую и вторую зоны закалки и охватываемый во второй зоне закалки насадкой 8 из разновысоких «онцентричеоких колец, над которыми внутри псевдоожиженного слоя размещен змеевиковый теплообменник.

Устройство работает следующим образом. Газы пиролиза через патрубок 3 поступают

в первую зону закалки, куда через патрубок 4 навстречу газам пиролиза подается закалочный агент. При этом происходит снижение температуры газов пиролиза с 1500 до 700- 800°С. Затем газы пиролиза через зазор и

насадку 8 направляются во вторую зону закалки с псевдоожиженным слоем зернистого материала, где охлаждаются до 200-300°С при теплообменника 2. Псевдоожиженный слой зернистого материала образуется потоком горячих реакционных газов, поступающих из первой зоны закалки во вторую.

Предмет изобретения

Устройство для зажалки газов пиролиза углеводородов, имеющее корпус с псевдоожиженным слоем зернистого материала, снабженный |3меевиковым теплообменникоМ и патрубками для Подвода « отвода газов пиролиза и закалочного агента, отличающееся тем, что, с целью (повышения эффективности закалки, оатрубки для ввода газов пиролиза и закалочного агента установлены соосно навстречу один другому, и патрубок для ввода закалочного агента переходит в ра-сширяющийся книзу конус, образующий с днищем корпуса кольцевой зазор, охватываемый насадкой из разновысоких концентрических колец.

4-/J

Фиг. 2.