1
Изобретение относится к основному рабочему узлу зерноочистительной машины.
Известны устройства для разделения и очистки зерновых смесей, содержащие приемный бункер с питателем, сетчатый барабан, заключенный в кожух, и вентилятор.
Однако данными устройствами зерновые смеси разделяются недостаточно четко вследствие того, что при увеличении загрузки увеличивается толщина зернового слоя на поверхности барабана, из-за чего нарушается процесс очистки и резко увеличивается занос нормального зерна в отходы.
С целью предварительного формирования толщины слоя и перераспределения примесей в предлагаемом устройстве за питателем над барабаном установлен сетчатый экран. Кроме того, питатель может быть выполнен в виде ленточного транспортера.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Оно состоит из бункера 1 с питателем 2, сетчатого барабана 3, всасывающей горловины 4 вентилятора с направляющими лопатками для выравнивания воздушного потока и сообщения ему радиального направления, сетчатого экрана 5 и приемников 6 и 7 отходов и чистого зерна. Для устранения подсоса воздуха между сетчатым барабаном и питателем
служит уплотнитель 8, кожух 9 фиксирует ширину рабочей зоны ленточного транспортера и барабана и одновременно служит для лучшего формирования воздушного потока и устранения подсоса воздуха между барабаном и сетчатым экраном.
Процесс очистки зерна происходит следующим образом.
Зерновая смесь из бункера непрерывно и равномерно поступает к питателю, выполненному в виде ленточного транспортера, скорость которого превосходит скорость истечения зерна из бункера, благодаря чему толщина зернового слоя уменьшается до необходимой величины. После схода с транспортера и до момента соприкосновения с сетчатым экраном зерновой слой находится в состоянии свободного полета. За это время и время скольжения по поверхности экрана из зерновой смеси под действием воздушного потока выделяются наиболее легкие примеси и увлекаются барабаном. Основная масса зерна скользит по поверхности экрана, затормаживается и
после схода с экрана ложится на барабан поверх легких примесей. На этом предварительное разделение смеси заканчивается.
Окончательное разделение осуществляется по известному принципу. Полноценные зерна
под действием центробежных сил отрываются от поверхности барабана и попадают в приемник чистого зерна, а более легкие примеси удерживаются аэродинамическими силами и, отрываясь от него в зоне окончания действия воздушного потока, попадают в приемник отходов. Процесс перераспределения примесей и очистки зерна показан на чертеже стрелками. Примеси, имеющие меньший размер, чем рабочий размер отверстий барабана, просеиваются сквозь него и уносятся воздушным потоком.
Предмет изобретения
1.Устройство для разделения и очистки зерновых смесей, содержаш,ее приемный бункер с питателем, сетчатый барабан, заключенный в кожух, и вентилятор, отличающееся тем, что, с целью предварительного формирования толщины слоя и перераспределения примесей в нем, за питателем над барабаном установлен сетчатый экран.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что питатель выполнен в виде ленточного транспортера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИЕМКИ ОЧЕСАННОГО ЗЕРНОБОБОВОГО ВОРОХА, ДОМОЛОТА И ОЧИСТКИ С ВЫДЕЛЕНИЕМ КОРМОВОЙ, СЕМЕННОЙ И ТОВАРНОЙ ФРАКЦИЙ ЗЕРНА СОИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2565294C1 |
Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна | 1986 |
|
SU1384267A1 |
СЕПАРАТОР ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ | 2012 |
|
RU2503169C2 |
Электросемеочистительная машина | 1974 |
|
SU503595A1 |
Сепаратор | 1990 |
|
SU1722619A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2004 |
|
RU2280514C1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2013 |
|
RU2528346C1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1999 |
|
RU2166383C2 |
СЕПАРАТОР ЗЕРНА | 2008 |
|
RU2366150C1 |
Устройство для разделения и очистки зерновых смесей | 1961 |
|
SU140626A1 |
Даты
1974-12-15—Публикация
1970-06-30—Подача